Sprężone powietrze jest szeroko stosowane w całym przemyśle farmaceutycznym. Począwszy od produkcji i transportu materiałów farmaceutycznych aż po pakowanie. Zakłady produkcyjne często rozmieszczone są na dużych obszarach. Zajmują jeden lub kilka budynków. Czasem ich rozkład przestrzenny jest zaplanowany z wyprzedzeniem, a czasem jest wynikiem dynamicznego rozwoju firmy na przestrzeni lat. W kwestii instalacji sprężonego powietrza ta mnogość zmiennych prowadzi do jednej podstawowej konkluzji. W każdym przypadku należy zastosować indywidualne podejście. Bo każdy zakład może mieć inne słabe punkty. Czynnikami kosztotwórczymi mogą być zainstalowane urządzenia lub sama sieć sprężonego powietrza. Czasami wystarczy zła wentylacja lub brak odpowiedniego sterowania.
Idealnym rozwiązaniem jest zaplanowanie od podstaw całkowicie nowego systemu sprężonego powietrza. Aby zrobić to prawidłowo, na początku należy przeprowadzić analizę zapotrzebowania na nie. Ten ważny etap planowania jest jednak często niesłusznie pomijany.
W dużych firmach farmaceutycznych sprężone powietrze często traktowane jest jako element procesu, który nie wymaga nadmiernej uwagi. Jednak to właśnie w tego typu przedsiębiorstwach można uzyskać znaczne oszczędności w wyniku modernizacji systemu sprężonego powietrza.
Można je znaleźć w kilku różnych obszarach:
● optymalnym dostosowaniu instalacji sprężonego powietrza do aktualnych potrzeb przedsiębiorstwa
● obniżeniu kosztów, dzięki zastosowaniu urządzeń o niskim zużyciu energii i wysokiej wydajności
● optymalizacji sterowania i regularnym serwisie przez cały okres eksploatacji.
Instalacje sprężonego powietrza są użytkowane przeciętnie przez okres 20 lat. Niekiedy inwestycje poczynione w ich zakresie na początku wydają się atrakcyjne finansowo. Jednak w dłuższej perspektywie okazują się bardzo kosztowne. I odwrotnie, początkowo droższe zaskakują szybkością amortyzacji, przynosząc następnie korzyści finansowe z roku na rok.
Instalacja sprężonego powietrza przypomina łańcuch. Zaczyna się od produkcji sprężonego powietrza, poprzez jego uzdatnianie i dystrybucję, aż po końcowy odbiornik. W przemyśle farmaceutycznym w większości przypadków wymagane jest sprężone powietrze o wysokiej klasie czystości. Jednak nie wystarczy tylko, aby stacja sprężonego powietrza je wytwarzała. Konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości w każdym miejscu sieci. Optymalna produkcja, odpowiednie uzdatnianie i właściwa dystrybucja muszą występować razem.