KESS – system oszczędzania energii firmy KAESER KOMPRESSOREN

Obniżamy koszty energii o 30%

Dzięki KESS – systemowi oszczędzania energii firmy KAESER KOMPRESSOREN możemy opracować dla Państwa nową koncepcję zasilania sprężonym powietrzem. To rozwiązanie zapewni redukcję kosztów energii elektrycznej o 30%, a niekiedy nawet o więcej!

Aby móc wypracować najbardziej optymalne pod względem energetycznym zestawienie sprężarek dla danej sieci sprężonego powietrza trzeba przede wszystkim mieć wiedzę o aktualnym zapotrzebowaniu przez cały czas pracy zakładu. W tym celu wykonujemy pomiary zużycia sprężonego powietrza. Ich rezultatem jest uśredniony wykres dobowy zapotrzebowania na sprężone powietrze, uwzględniający jego zmiany związane z rodzajem produkcji czy też przerwami (np. przerwa pomiędzy zmianami, przerwa śniadaniowa). Na podstawie tych danych system oszczędzania energii KESS daje możliwość porównania wielu różnych zestawów sprężarek, tak aby umożliwiały wytwarzanie sprężonego powietrza w ilości dostosowanej do danego, zmieniającego się w czasie zapotrzebowania zakładu. System KESS wskazuje, który zestaw sprężarek pokrywający swoją wydajnością zapotrzebowanie całej sieci sprężonego powietrza zużywa najmniej energii elektrycznej. Zastosowanie tego właśnie zestawu urządzeń gwarantuje optymalną rentowność całej stacji sprężonego powietrza niezależnie od tego jak duże jest aktualne zapotrzebowanie na sprężone powietrze. Pomagamy uniknąć niepotrzebnych nakładów na energię elektryczną. Pokazujemy jak w prosty sposób można zaoszczędzić pieniądze!

    KESS – ustalanie wydajności energetycznej

    Obliczamy efektywność energetyczną stacji sprężarek, poprzez porównanie poboru mocy z dostarczaną ilością sprężonego powietrza.

    KESS – system oszczędzania energii KAESER

    Spośród wielu możliwych zestawów sprężarek warto wybrać ten o największej rentowności.

    Podsumowując: w ten oto sposób minimalizujemy koszty energii

    Zużycie energii mniejsze o 30 procent dzięki systemowi oszczędzania energii KESS Kaeser

    Etap pierwszy to poznanie aktualnego zapotrzebowania na sprężone powietrze w Państwa zakładzie. Wykonując odpowiednie pomiary przepływu sprężonego powietrza ( ADA ) dostajemy aktualny obraz. 

    Etap drugi to analiza otrzymanych danych w programie KESS. Po porównaniu kilka propozycji system wskaże najbardziej energooszczędne rozwiązanie dostosowywane do Państwa zakładu.

    Wynik: Redukcja kosztów energii o 30%, a w niektórych przypadkach nawet o więcej!