02. 12. 21
Tłokowe kompresory doprężające: kompaktowe, ciche, o zmiennych prędkościach obrotowych Nowoczesne zakłady przemysłowe nie mogą się obejść bez medium, jakim jest sprężone powietrze. Najczęściej w sieci zakładowej wymagane jest ciśnienie na poziomie od 6 do 8 bar, ale nie zawsze. Są branże, w których do niektórych zastosowań wymagane jest również wyższe ciśnienie. Można wówczas podnieść ciśnienie w całej zakładowej sieci sprężonego powietrza. O ile oczywiście są takie możliwości techniczne m.in. sprężarki powietrza, które mogą pracować na wyższym ciśnieniu czy też zbiorniki sprężonego powietrza, które będą miały dopuszczenie na wyższe ciśnienie. Poza spełnieniem warunków technicznych jest również aspekt ekonomiczny. Podniesienie ciśnienia o 1 bar powoduje średnio zwiększenie zużycia energii o 6%, a to z kolei jest związane z większą opłatą za prąd. Dobrą alternatywą w takiej sytuacji jest dodatkowa stacja kompresorów doprężających, które wykorzystując ciśnienie w sieci zakładowej (od 3 do 13 bar), podbijają je do pożądanej wartości (od 10 do 45 bar) tylko na tych odejściach, na których będziemy powietrza o takich parametrach potrzebować. Typowe przypadki gdzie wyższe ciśnienie jest wymagane przez technologię to produkcja butelek PET, wytwarzanie azotu, wysokie ciśnienie dla stanowisk kontrolnych (np. hamulce, chłodnice itd.), stanowiska prób ciśnieniowych, ciśnieniowe badania niszczące oraz impulsowe. Tłokowe kompresory doprężające KAESER KOMPRESSOREN o mocy od 22 do 45 kW prezentują się teraz w całkiem nowej postaci. Są to kompletne urządzenia kompaktowe, o małej powierzchni ustawczej i jednocześnie o niskim poziomie drgań i emitowanego hałasu. Ponadto będą one dostarczane w wersji z częstotliwościową regulacją obrotów, dzięki czemu wydajność będzie dostosowywana do aktualnego zapotrzebowanie na sprężone powietrze. Dzięki dalszym udoskonaleniom, jak na przykład optymalny układ chłodzenia, zostały zredukowane koszty systemowe i energetyczne.
30. 11. 21
Jak oszczędzać energię i zmniejszyć koszty dzięki ciepłu ze sprężarek Użytkownicy sprężarek mają ułatwione zadanie, gdy chodzi o zmniejszanie zużycia i kosztów energii. Pieniądze znajdują się przysłowiowo na wyciągnięcie ręki. Jak to jest możliwe? Każda sprężarka w procesie sprężenia wytwarza bardzo duże ilości ciepła. Za pomocą odpowiedniego systemu odzysku ciepła możemy w tej postaci wykorzystać ponownie nawet 96%(!) energii elektrycznej, jaka jest doprowadzana do sprężarki.