Zbiorniki i rurociągi stanowią ważny element każdej instalacji sprężonego powietrza. W zakładzie przemysłowym, który wykorzystuje w procesie produkcji sprężone powietrze, musi być zapewnione jego stabilne ciśnienie w każdym miejscu instalacji. Dodatkowo sprężone powietrze musi być odpowiednio oczyszczone. Istotną rolę odgrywają w tym zbiorniki sprężonego powietrza. Pełnią one funkcje magazynowania i buforowania sprężonego powietrza. Ich kluczową rolą w instalacji jest wyrównanie szczytów zużycia sprężonego powietrza. Ponadto dzięki zbiornikom minimalizowana jest częstotliwość przełączania sprężarki (tłoczenie, bieg jałowy, zatrzymanie). Dzięki temu zbiorniki sprężonego powietrza zwiększają żywotność sprężarek.
Zbiorniki rozpoczynają też proces oczyszczania sprężonego powietrza. Już w nich następuje oddzielenie kondensatu od sprężonego powietrza. Dlatego ważne jest, aby były prawidłowo dobrane do konkretnego systemu. Ze względu na dalsze oczyszczanie sprężonego powietrza zbiorniki powinny być odporne na korozję. Polecane są zbiorniki ocynkowane lub wykonane ze stali kwasoodpornych. Inna opcja to zbiorniki stalowe z malowaniem w środku.
W zbiornikach ciśnieniowych sprężonego powietrza ważną rolę odgrywają akcesoria. Zestawy akcesoriów KAESER KOMPRESSOREN są dostosowane do potrzeb konkretnego zastosowania. Zapewniają maksymalną wygodę i zawierają wysokiej jakości komponenty. Najważniejsze z nich to zawory kulowe, zawory bezpieczeństwa, manometry, zawory spustowe, uszczelki i złączki.
Systemy stabilizacji ciśnienia
Elektroniczne systemy stabilizacji ciśnienia sprężonego powietrza zapewniają ochronę komponentów sprężonego powietrza. Dzięki temu mają wpływ na jakość sprężonego powietrza. Dotyczy to szczególnie sytuacji po całkowitym wyłączeniu systemu zasilania sprężonym powietrzem, na przykład w nocy, gdy zakład nie pracuje. Sieć sprężonego powietrza jest często pozbawiona ciśnienia po okresach przestoju. W takiej sytuacji nie ma oporu przepływu z sieci podczas uruchamiania sprężarek. Stąd pojawiają się większe prędkości przepływu sprężonego powietrza. Komponenty uzdatniania sprężonego powietrza są zaprojektowane tak, aby sprostać nominalnym wartościom natężenia przepływu i prędkości. A więc takim, które występują, gdy system pracuje pod obciążeniem.
Dlatego istnieje duże ryzyko, że elementy filtra lub osuszacza mogą zostać przeciążone. Może to doprowadzić do uszkodzenia wkładu filtra lub do podniesienia ciśnieniowego punktu rosy. W rezultacie zanieczyszczenia takie jak olej, cząstki stałe i wilgoć są wprowadzane do rurociągów sprężonego powietrza.
Zalety produktów marki KAESER
- wysoka trwałość dzięki najwyższej jakości
- niższe koszty dzięki konstrukcji o niskich wymaganiach konserwacyjnych i przystępnej obsłudze
- kompatybilność i łatwość montażu
- indywidualne doradztwo i globalna sieć serwisowa