Filtrowanie sprężonego powietrza
Sprężone powietrze musi być dostosowane do urządzeń, które są nim zasilane. Dotyczy to przede wszystkim odpowiedniej ilości i właściwego ciśnienia, ale nie tylko. Dla żywotności urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem ma znaczenie jego czystość. Musi być właściwie osuszone i oczyszczone (filtrowane). Te same zasady dotyczą sprężonego powietrza przy wysokim ciśnieniu. Dlatego stworzyliśmy wysokociśnieniowe osuszacze oraz filtry.
Najważniejsze parametry techniczne filtrów wysokociśnieniowych
Filtry wysokociśnieniowe z serii HP usuwają kurz, aerozole i opary olei przy ciśnieniu roboczym do 45 bar. Zapewniają przy tym sprężone powietrze odpowiadające wszystkim klasom czystości zgodnie z ISO 8573-1. Są idealnym uzupełnieniem wysoko ciśnieniowych kompresorów tłokowych KAESER KOMPRESSOREN oraz stacji kompresorów doprężających. Typowym zastosowaniem filtrów wysokociśnieniowych jest wytwarzanie powietrza nadmuchowego przy produkcji butelek PET.
- Wydajność znamionowa: 1,80 - 36,7 m³/min
- Maksymalne ciśnienie robocze: 45 bar
- Maksymalna temperatura robocza: 66°C
Zalety filtrów wysokociśnieniowych
- Wytrzymała obudowa ze stali nierdzewnej
Obudowa filtra ze stali nierdzewnej 1.4301 jest szczególnie odporna na korozję. Gwarantuje tym samym najwyższy stopień oczyszczania z cząsteczek.
- Niezawodne odprowadzanie kondensatu
Filtry koalescencyjne z serii filtrów wysokociśnieniowych są dostępne z elektronicznym spustem kondensatu ECO-DRAIN. Dla filtrów cząsteczek i filtrów węglowych oferujemy spust ręczny z zaworem kulowym.
- Szeroki zakres zastosowania
Dla ciśnienia roboczego do 45 bar są do dyspozycji cztery różne elementy filtracyjne. Są to filtr wstępny FB 3 μm, filtr wstępny FB 1 μm, filtr dokładny FE oraz filtr węglowy FG. Zapewniają one dostosowaną do potrzeb filtrację, odpowiadającą wymaganiom wszystkich klas czystości zgodnie z ISO 8573-1 przy minimalnych stratach ciśnienia.
Idealne uzupełnienie: separator oleju i wody AQUAMAT
Efektem osuszania sprężonego powietrza jest kondensat. Najczęściej jest to emulsja olejowo-wodna. Jako mieszanina zawierająca olej nie powinna trafić bezpośrednio do kanalizacji. Nasza rada: przed odprowadzeniem kondensatu do kanalizacji należy przeprowadzić jego ekonomiczne i zgodne z przepisami uzdatnianie. Dobrym rozwiązaniem jest AQUAMAT, czyli separator oleju i wody.