Natychmiast gotowe do pracy: śrubowe pompy próżniowe


Kompletne rozwiązanie do wytwarzania próżni

Nasze śrubowe pompy próżniowe wyposażone są w opracowany przez firmę KAESER KOMPRESSOREN blok śrubowy z profilem SIGMA. Dzięki zastosowaniu systemu jednostopniowego urządzenia wytwarzają tak zwaną próżnię niską. Oferujemy Państwu trzy serie o następujących danych technicznych:

  • Wydajność: od 4,75 do 15,70 m³/min
  • Próżnia końcowa: 99%
  • Ciśnienie minimalne: 10 mbar (abs)

Gotowe do podłączenia urządzenia nadają się na przykład do: odsysania kurzu, do maszyn pakujących i napełniających, do suszenia, odpowietrzania lub filtracji.

Zalety

  • Wyjątkowa oszczędność energii:
    Dzięki stosowaniu silników o klasie efektywności energetycznej IE3 oraz blokom śrubowym z energooszczędnym profilem SIGMA nasze urządzenia zużywają wyraźnie mniej prądu.
  • Łatwe w utrzymaniu, praktycznie bezobsługowe:
    maty do filtracji powietrza chłodzącego chronią wnętrze urządzeń przed zabrudzeniami, funkcja balastu gazowego zapewnia lepsze przenoszenie pary wodnej, mała prędkość obrotowa wydłuża okres eksploatacji wszystkich komponentów.
    Przeprowadzenie czynności konserwacyjnych ułatwią szeroko otwierane drzwi i zdejmowany tylny panel.

Obniżamy Państwa koszty bieżące!
Koszty w okresie eksploatacji

Dzięki napędowi pasowemu z automatycznym napinaczem prędkość obrotowa w urządzeniach jest zawsze dokładnie dopasowywana do zastosowanego bloku. Oznacza to, że energia silnika jest z niezwykłą skutecznością przenoszona na blok śrubowy. Przyczynia się to do oszczędności energii i niezawodności urządzenia.

 

Szczegóły śrubowych pomp próżniowych

Wyposażenie

Blok próżniowy

  • Śrubowy blok próżniowy z energooszczędnym profilem SIGMA
  • Napęd z przekładnią pasową
  • Automatyczny napinacz
  • Wlot sterowany zaworem elektromagnetyczny
  • Pompa oleju chłodniczego (pompa zębata)
  • Temperatura zasysanego powietrza do +45°C

Silnik elektryczny

Silnik o bardzo wysokiej sprawności śrubowej instalacji próżniowej

  • Klasa IE3 o podwyższonej sprawności
  • Stopień ochrony IP 55 (seria ASV IP 54)
  • Klasa materiału izolacyjnego F
  • 400 V, 3 Ph, 50 Hz

Chłodzenie

  • Chłodnica aluminiowa do chłodzenia medium chłodzącego
  • Do pracy w temperaturze otoczenia do +40°C

Obieg oleju chłodzącego

  • Zawór termostatyczny
  • Obejście filtra pełnego przepływu z wymiennym wkładem
  • Separator oleju chłodzącego z zaworem bezpieczeństwa
  • Wielostopniowy wkład separujący
  • Wziernik, zawór spustowy i wąż do oleju chłodzącego
  • Szybkozłącza do pomiaru różnicy ciśnień
  • Wkład separujący

Szafa sterująca

  • IP 54
  • Napięcie sterowania 230 V
  • Silnik napędowy z rozruchem bezpośrednim
  • Wyzwalacz nadmiarowo-prądowy (ochrona silnika)

Konstrukcja i osłona

Seria ASV: Spojrzenie do kompaktowej obudowy

  • Kompaktowa obudowa na ramie bazowej z drgającymi elementami metalowymi
  • Powierzchnie malowane proszkowo
  • Izolacja akustyczna z wełny mineralnej
  • Drzwi do przeprowadzania konserwacji u góry i z boku
  • Wymienny filtr zimnego powietrza
  • Blok próżniowy i silnik z izolacją drgań
  • Elastyczne prowadzenie przewodów rurowych
  • Kratka ochronna do napędu pasowego oraz wentylatora
  • Filtr próżniowy do przewodu ssawnego ze wskaźnikiem stopnia zanieczyszczenia
  • Regulowany płynnie zawór wlotowy z regulatorem obciążenia częściowego
  • Możliwość ustawienia podwójnej regulacji biegu jałowego przy pełnym obciążeniu
  • Regulator balastu gazowego dla lepszej tolerancji pary wodnej

SIGMA CONTROL 2

System sterowania sprężarki SIGMA CONTROL 2

  • dioda LED w kolorach sygnalizacji świetlnej do wskazywania stanu pracy
  • wyświetlacz z czytelnym tekstem
  • 30 języków do wyboru
  • miękkie przyciski z piktogramami
  • w pełni automatyczna kontrola i regulacja
  • standardowo do wyboru system sterowania ciągłego, Dual, Quadro i Vario
  • Interfejsy: Ethernet
  • dodatkowe, opcjonalne moduły komunikacyjne: Profibus DP, Modbus, Profinet i DeviceNet
  • gniazdo karty pamięci SD do rejestracji danych i aktualizacji
  • czytnik RFID
  • serwer WWW

Schemat konstrukcji
Schemat budowy śrubowej instalacji próżniowej
  1. Filtr na ssaniu
  2. Zawór wlotowy (regulator próżni)
  3. Blok sprężarki
  4. Pompa oleju chłodniczego (pompa zębata)
  5. Filtr powietrza balastu gazowego
  6. Tłumik balastu gazowego
  7. Zawór termostatyczny z filtrem oleju
  1. Chłodnica oleju
  2. Silnik napędowy
  3. Zbiornik separujący olej
  4. Wkład separujący olej
  5. Wylot
  6. Wentylator
Dane techniczne

Dane techniczne znajdują się w tej broszurze: