Śrubowe pompy próżniowe: natychmiast gotowe do pracy.


Kompletne rozwiązanie do wytwarzania próżni

Wiele technologii przemysłowych wymaga zastosowania ciśnienia niższego niż atmosferyczne. Podobnie jak w przypadku sprężonego powietrza, wytwarzanie próżni jest procesem wymagającym zastosowywania dużej ilości energii elektrycznej. Stanowi ona główny koszt w zakładach przemysłowych. 

Dlatego firma KAESER KOMPRESSOREN stworzyła urządzenia, które umożliwiają zmniejszenie kosztów energii elektrycznej w zakładach przemysłowych przy wytwarzaniu podciśnienia. Są to śrubowe pompy próżniowe, których sercem jest energooszczędny blok śrubowy z profilem SIGMA. Ze względu na jednostopniową budowę, służą one do wytworzenia tak zwanej próżni wysokiej (inaczej: zgrubnej), która najczęściej jest wykorzystywana w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym czy też w energetyce. Typowe procesy wykorzystujące między innymi próżnie to odpowietrzanie, transport pneumatyczny, usuwanie gazów czy oparów. 

Oferujemy Państwu trzy serie śrubowych pomp próżniowych o niżej wymienionych parametrach:

  • Wydajność: od 4,75 do 15,70 m³/min
  • Próżnia końcowa: 99%
  • Ciśnienie minimalne: 10 mbar (abs)

Śrubowe pompy próżniowe to gotowe do podłączenia i pracy urządzenia stosowne bardzo często do: odsysania kurzu, do maszyn pakujących i napełniających, do suszenia, odpowietrzania lub filtracji.

Zalety

  • Wyjątkowa oszczędność energii:
    Dzięki stosowaniu silników o klasie efektywności energetycznej IE3 oraz blokom śrubowym z energooszczędnym profilem SIGMA nasze urządzenia zużywają wyraźnie mniej prądu.
  • Odzysk ciepła: 
    w procesie wytwarzania próżni przez blok śrubowy powstają duże ilości ciepła, które dzięki wentylatorowi i chłodnicy oleju są odprowadzane poza pompę próżniową. Gorące powietrze chłodzące może być wykorzystane do ogrzewania pomieszczeń, co przyczynia się do obniżenia kosztów ogrzewania
  • Łatwe w utrzymaniu, praktycznie bezobsługowe:
    - chłodzone powietrzem (nie wymagają instalacji wody chłodzącej),
    - standardowo wyposażone w maty do filtracji powietrza chłodzącego, które chronią wnętrze urządzeń przed zabrudzeniami,
    - funkcja balastu gazowego, aby uniemożliwić kondensację pary wodnej,
    - mała prędkość obrotowa bloku śrubowego wydłuża okres eksploatacji,
    - szeroko otwierane drzwi i zdejmowany tylny panel ułatwia obsługę serwisową.
Obniżamy Państwa koszty bieżące!
Koszty w okresie eksploatacji

Dzięki napędowi pasowemu z automatycznym napinaczem prędkość obrotowa w urządzeniach jest zawsze dokładnie dopasowywana do zastosowanego bloku. Oznacza to, że energia silnika jest z niezwykłą skutecznością przenoszona na blok śrubowy. Przyczynia się to do oszczędności energii i niezawodności urządzenia.

 

Szczegóły śrubowych pomp próżniowych

Wyposażenie

Blok próżniowy

  • Śrubowy blok próżniowy z energooszczędnym profilem SIGMA
  • Napęd z przekładnią pasową
  • Automatyczny napinacz
  • Wlot sterowany zaworem elektromagnetycznym
  • Pompa oleju chłodzącego (pompa zębata)
  • Temperatura zasysanego powietrza do +45°C

Silnik elektryczny

Silnik o bardzo wysokiej sprawności śrubowej instalacji próżniowej

  • Klasa IE3 o podwyższonej sprawności
  • Stopień ochrony IP 55 (seria ASV IP 54)
  • Klasa materiału izolacyjnego F
  • 400 V, 3 Ph, 50 Hz

Chłodzenie

  • Chłodnica aluminiowa do chłodzenia medium chłodzącego
  • Do pracy w temperaturze otoczenia do +40°C

Obieg oleju chłodzącego

  • Zawór termostatyczny
  • Obejście filtra pełnego przepływu z wymiennym wkładem
  • Separator oleju chłodzącego z zaworem bezpieczeństwa
  • Wielostopniowy wkład separujący
  • Wziernik, zawór spustowy i wąż do oleju chłodzącego
  • Szybkozłącza do pomiaru różnicy ciśnień
  • Wkład separujący

Szafa sterująca

  • IP 54
  • Napięcie sterowania 230 V
  • Silnik napędowy z rozruchem bezpośrednim
  • Wyzwalacz nadmiarowo-prądowy (ochrona silnika)

Konstrukcja i osłona

Seria ASV: Spojrzenie do kompaktowej obudowy

  • Kompaktowa obudowa na ramie bazowej z drgającymi elementami metalowymi
  • Powierzchnie malowane proszkowo
  • Izolacja akustyczna z wełny mineralnej
  • Drzwi do przeprowadzania konserwacji u góry i z boku
  • Wymienny filtr zimnego powietrza
  • Blok próżniowy i silnik z izolacją drgań
  • Elastyczne prowadzenie przewodów rurowych
  • Kratka ochronna do napędu pasowego oraz wentylatora
  • Filtr próżniowy do przewodu ssawnego ze wskaźnikiem stopnia zanieczyszczenia
  • Regulowany płynnie zawór wlotowy z regulatorem obciążenia częściowego
  • Możliwość ustawienia podwójnej regulacji biegu jałowego przy pełnym obciążeniu
  • Regulator balastu gazowego dla lepszej tolerancji pary wodnej

SIGMA CONTROL 2

System sterowania sprężarki SIGMA CONTROL 2

  • dioda LED w kolorach sygnalizacji świetlnej do wskazywania stanu pracy
  • wyświetlacz z czytelnym tekstem
  • 30 języków do wyboru
  • miękkie przyciski z piktogramami
  • w pełni automatyczna kontrola i regulacja
  • standardowo do wyboru system sterowania ciągłego, Dual, Quadro i Vario
  • Interfejsy: Ethernet
  • dodatkowe, opcjonalne moduły komunikacyjne: Profibus DP, Modbus, Profinet i DeviceNet
  • gniazdo karty pamięci SD do rejestracji danych i aktualizacji
  • czytnik RFID
  • serwer WWW
Schemat konstrukcji
Schemat budowy śrubowej instalacji próżniowej
  1. Filtr na ssaniu
  2. Zawór wlotowy (regulator próżni)
  3. Blok sprężarki
  4. Pompa oleju chłodzącego (pompa zębata)
  5. Filtr powietrza balastu gazowego
  6. Tłumik balastu gazowego
  7. Zawór termostatyczny z filtrem oleju
  1. Chłodnica oleju
  2. Silnik napędowy
  3. Zbiornik separujący olej
  4. Wkład separujący olej
  5. Wylot
  6. Wentylator
Dane techniczne

Dane techniczne znajdują się w tej broszurze: