Systemy stabilizacji ciśnienia 4.0


Systemy stabilizacji ciśnienia – małe urządzenia, a tak skuteczne

Stworzone przez firmę KAESER KOMPRESSOREN elektroniczne systemy stabilizacji ciśnienia z serii DHS 4.0 nie tylko chronią urządzenia uzdatniające, ale też zapewniają wysoką jakość sprężonego powietrza. System nie ulegnie przeciążeniu nawet przy całkowitym wyłączeniu urządzenia wytwarzającego sprężone powietrze. 

Przy niższych ciśnieniach panujących w sieci znacznie zwiększa się prędkość przepływu w orurowaniu. Może to powodować uszkodzenia wszystkich komponentów systemu. Zastosowanie systemu stabilizacji ciśnienia z serii DHS 4.0 firmy KAESER KOMPRESSOREN utrzymuje konieczne ciśnienie minimalne, zapewniając tym samym bezpieczeństwo eksploatacji podczas uruchamiania instalacji po przestoju.

Każdy system stabilizacji ciśnienia dzięki opatentowanej regulacji o modulowanej szerokości pulsu jest najlepiej przygotowany na wszystkie ekstremalne przypadki z udziałem wysokiego ciśnienia. Łączy w sobie niezawodność i łatwą obsługę, co jest typowe dla marki KAESER.

  • Wielkości przyłączeniowe od G ½ do G 3 oraz od DN 40 do DN 400
  • Do systemów z jedną lub z kilkoma liniami uzdatniania
  • Wszechstronne zastosowanie dzięki licznym złączom oraz możliwościom konfiguracji

Zalety

  • Dwa tryby pracy:
    niezawodne zasilanie sprężonym powietrzem lub pewna jakość sprężonego powietrza. Doskonałe dostosowanie do Twoich wymagań.
  • Bardzo łatwa koncepcja obsługi:
    prosta konfiguracja w 25 językach, natychmiastowe rozpoznanie stanu pracy, w sytuacjach awaryjnych uruchamianie ręczne – wszystko to gwarantuje oszczędność czasu i wzrost bezpieczeństwa.
  • Połączenie do SIGMA AIR MANAGER 4.0: 
    system stabilizacji ciśnienia z serii DHS 4.0 może być podłączony poprzez SIGMA NETWORK do nadrzędnego systemu sterowania SIGMA AIR MANAGER 4.0.
 

Szczegóły produktu

Wyposażenie

Dwa tryby pracy

  • 1 – „Bezpieczne zasilanie sprężonym powietrzem”: modulowana szerokość pulsu otwierania i zamykania zaworu kulowego lub klapy odcinającej, zapewnia ekonomiczną i prawidłową eksploatację urządzeń wytwarzających sprężone powietrze.
  • 2 – „Bezpieczna jakość sprężonego powietrza” dla redundantnych sieci sprężonego powietrza: dodatkowo odcina, np. w przypadku zakłócenia osuszacza lub filtra, odpowiednią linię sieci (opcja ustawiana fabrycznie)

Elektroniczna jednostka sterująca

  • Wbudowany elektroniczny czujnik ciśnienia
  • Reduktor ciśnienia 0 – 16 bar
  • Wskaźnik LED
  • Zgłoszenie mechaniczne
  • Komputer
  • Monitorowanie ciśnienia
  • Wyświetlacz (25 języków)
  • Zabezpieczenie hasłem
  • Przełącznik rodzajów eksploatacji
  • Jednostka sterująca, obrotowa w zakresie 90°
  • Nadzór położenia krańcowego
  • Aktualizacja oprogramowania za pomocą karty microSD
  • Klawiatura oraz przełącznik trybu pracy zabezpieczone plombami przed niepowołanymi osobami
  • Różne opcje napięcia elektrycznego: 100–240 V AC, 50/60 Hz lub 24 V DC

Napęd wahliwy

  • Napęd pneumatyczny amortyzowany sprężynowo
  • Ruch zaworu kulowego lub motylkowego sterowany ciśnieniem wewnętrznym
  • Bezsilikonowe smary do zaworu kulowego lub klapy odcinającej (standard), opcjonalnie wykonanie bezsilikonowe

Obsługa

  • Wprowadzanie za pomocą klawiatury hasła lub parametrów roboczych, np. ciśnienie otwierania, histereza, procentowa wartość czasu otwierania / zamykania
  • Opcjonalny nadrzędny system sterowania

  • Możliwość uruchomienia ręcznego za pomocą klucza w przypadku awarii zasilania

Interfejsy

  • Wejścia bezpotencjałowe do „wyłączenia zewnętrznego” np. przy zakłóceniu osuszacza
  • Wyjścia bezpotencjałowe do „komunikatu zbiorczego”, „otwarty”, „zamknięty” i „nadzór ciśnienia”
  • Sygnał sieciowy 4-20 mA do sterowania sprężarką lub systemów sterujących maszynami
  • Przygotowane przyłącze do obsługi zdalnej
  • Interfejs komunikacyjny Modbus TCP ze złączem wtykowym M12

Zawór kulowy lub klapa odcinająca

Rozwiązania konstrukcyjne umożliwiają prostą przebudowę lub uzupełnienie sieci sprężonego powietrza, a także łatwy montaż i umieszczenie na orurowaniu.

SIGMA NETWORK

DHS 4.0 jest standardowo wyposażony w interfejs SIGMA NETWORK, aby zapewnić jeszcze wygodniejszą obsługę.

Dbamy o Twoją stację sprężonego powietrza
System DHS 4.0 zamontowany w stacji sprężonego powietrza.

W celu zaprojektowania systemu sprężonego powietrza zapewniającego bezpieczeństwo procesów przy jednoczesnym uwzględnieniu warunków ekonomicznego i pewnego działania należy kierować się następującymi zasadami: podczas planowania, oprócz ciśnienia wymaganego oraz wymagań dotyczących powietrza procesowego, należy również wziąć pod uwagę czynniki takie jak orurowanie, chłodzenie, właściwości pomieszczenia i aspekty dotyczące środowiska. Przemyślany projekt systemu to fundament późniejszej obsługi. 

Wytwarzanie, uzdatnianie i przechowywanie sprężonego powietrza to najważniejsze etapy podczas dostarczania sprężonego powietrza. Jeśli komponenty uzdatniające są uszkodzone wskutek zbyt dużych przepływów lub z powodu błędu sieć jest otwarta do atmosfery, prowadzi to do zanieczyszczenia powietrza procesowego. Także uruchamianie sprężarek w weekendy, w celu wyrównania strat spowodowanych przez nieszczelności w sieci sprężonego powietrza, generuje niepotrzebne koszty.
Dzięki systemowi stabilizacji ciśnienia firmy KAESER KOMPRESSOREN można o tym zapomnieć.

Bezpieczne przygotowanie sprężonego powietrza podczas napełniania sieci

Chroni komponenty!

Możliwości zastosowania DHS: Bezpieczne przygotowanie sprężonego powietrza z rozruchem systemów w sieci
  1. Sprężarka
  2. Osuszacz chłodniczy ze spustem ECO-DRAIN
  3. Filtracja z ECO-DRAIN
  4. Zbiorniki sprężonego powietrza
  1. Elektroniczny system stabilizacji ciśnienia DHS 4.0
  2. AQUAMAT- uzdatnianie kondensatu
  3. Sieć sprężonego powietrza

Jeśli po dłuższej przerwie nastąpiło odpowietrzenie sieci, podczas ponownego uruchamiania sprężarki pojawia się brak oporu ze strony ciśnienia sieciowego. Komponenty uzdatniające systemu sprężonego powietrza są zaprojektowane na wydajności i prędkości przepływu panujące w sieci sprężonego powietrza podczas pracy pod obciążeniem. Dlatego istnieje niebezpieczeństwo, przy braku przeciwciśnienia, że sprężone powietrze przepłynie przez filtry i osuszacz ze zbyt dużą prędkością. Może to prowadzić do uszkodzenia elementów filtracyjnych oraz podwyższenia ciśnieniowego punktu rosy osuszacza chłodniczego. W rezultacie w przewodzie rurowym i powietrzu procesowym pojawiają się zanieczyszczenia takie jak olej, cząstki stałe lub woda.

Pewna jakość sprężonego powietrza podczas napełniania sieci

Gwarancja ciągłej produkcji!

Możliwości zastosowania systemu DHS: Pewna jakość sprężonego powietrza podczas napełniania sieci
  1. Sprężarki
  2. Zbiorniki sprężonego powietrza
  3. Osuszacz chłodniczy ze spustem ECO-DRAIN
  4. Filtracja z ECO-DRAIN
  1. Elektroniczny system stabilizacji ciśnienia DHS 4.0
  2. SIGMA AIR MANAGER 4.0
  3. AQUAMAT- uzdatnianie kondensatu
  4. Sieć sprężonego powietrza

Elektroniczne systemy stabilizacji ciśnienia sprawdzają się również w trakcie pracy układu dostarczania sprężonego powietrza. Są niezbędne w przypadku systemu z kilkoma liniami uzdatniania sprężonego powietrza. Zapewniają one sprężone powietrze o niezmiennie wysokiej jakości. System stabilizacji ciśnienia odcina sieć sprężonego powietrza, np. w przypadku awarii osuszacza lub filtra. Zapewnia to nie tylko jakość, lecz również chroni sieć oraz produkcyjne punkty odbiorcze.

Dane techniczne

Dane techniczne znajdują się w tej broszurze:

Drukuj stronę