System stabilizacji ciśnienia 4.0

• 1 – „Bezpieczne zasilanie sprężonym powietrzem”. Zabezpieczenie układu uzdatniania sprężonego powietrza przy zbyt niskich ciśnieniach roboczych. Przykładowo przy uruchamianiu stacji i/lub zbyt dużym zużyciu sprężonego powietrza.
• 2 – „Bezpieczna jakość sprężonego powietrza”. W przypadku awarii lub nagłego spadku ciśnienia w sieci zawór zamyka się. Zabezpiecza w ten sposób elementy uzdatniania i urządzenia zasilane sprężonym powietrzem.

• Wbudowany elektroniczny czujnik ciśnienia
• Reduktor ciśnienia 0 – 16 bar
• Wskaźnik LED
• Zgłoszenie mechaniczne
• Komputer
• Monitorowanie ciśnienia
• Wyświetlacz (25 języków)
• Zabezpieczenie hasłem
• Przełącznik rodzajów eksploatacji
• Jednostka sterująca, obrotowa w zakresie 90°
• Nadzór położenia krańcowego
• Aktualizacja oprogramowania za pomocą karty microSD
• Klawiatura oraz przełącznik trybu pracy zabezpieczone plombami przed niepowołanymi osobami
• Różne opcje napięcia elektrycznego: 100–240 V AC, 50/60 Hz lub 24 V DC

• Napęd pneumatyczny amortyzowany sprężynowo
• Ruch zaworu kulowego lub motylkowego sterowany ciśnieniem wewnętrznym
• W standardzie bezsilikonowe smary do zaworu kulowego lub klapy odcinającej; opcjonalnie jest możliwe wykonanie bezsilikonowe

• Wprowadzanie za pomocą klawiatury hasła lub parametrów roboczych; przykłady parametrów roboczych to ciśnienie otwierania, histereza, procentowa wartość czasu otwierania/zamykania
• Opcjonalny nadrzędny system sterowania
• Możliwość uruchomienia ręcznego za pomocą klucza w przypadku awarii zasilania

• Wejścia bezpotencjałowe do „wyłączenia zewnętrznego”, np. przy zakłóceniu osuszacza
• Wyjścia bezpotencjałowe do „komunikatu zbiorczego”, „otwarty”, „zamknięty” i „nadzór ciśnienia”
• Sygnał sieciowy 4-20 mA do sterowania sprężarką lub systemów sterujących maszynami
• Przygotowane przyłącze do obsługi zdalnej
• Interfejs komunikacyjny Modbus TCP ze złączem wtykowym M12

Zawór kulowy lub klapa odcinająca

Rozwiązania umożliwiają prostą przebudowę lub rozbudowę sieci sprężonego powietrza. Urządzenie jest łatwe w montażu na orurowaniu.

SIGMA NETWORK

DHS 4.0 jest standardowo wyposażony w interfejs SIGMA NETWORK, aby zapewnić jeszcze wygodniejszą obsługę.

Stacja sprężonego powietrza pod kontrolą

System sprężonego powietrza musi być zaprojektowany, aby zapewnić bezpieczeństwo procesów produkcyjnych. Jednocześnie muszą być zapewnione warunki ekonomicznego i pewnego działania stacji sprężarek. Aby to osiągnąć, należy kierować się kilkoma zasadami. Podczas planowania należy uwzględnić wymagane ciśnienie oraz parametry jakościowe dotyczące sprężonego powietrza procesowego. Ponadto trzeba wziąć pod uwagę rurociągi, chłodzenie, wentylację, parametry pomieszczenia i aspekty dotyczące środowiska. Przemyślany projekt systemu to fundament późniejszej efektywnej obsługi. 

Wytwarzanie, uzdatnianie i magazynowanie sprężonego powietrza to etapy dostarczania sprężonego powietrza. Komponenty uzdatniające mogą ulec uszkodzeniu. Przyczyną mogą być zbyt duże przepływy sprężonego powietrza lub błędy. W takim przypadku sieć jest otwarta do atmosfery i prowadzi to do zanieczyszczenia powietrza procesowego. Czasami stosuje się inne rozwiązanie. Jest nim praca sprężarek w weekendy. W ten sposób następuje wyrównanie strat spowodowanych przez nieszczelności w sieci sprężonego powietrza. Jednak takie rozwiązanie generuje niepotrzebne koszty. Dzięki systemom stabilizacji ciśnienia firmy KAESER KOMPRESSOREN można o tym zapomnieć.

Chroni komponenty!

Ochrona osuszaczy i filtrów sprężonego powietrza

Po dłuższej przerwie w pracy sprężarek może nastąpić odpowietrzenie sieci sprężonego powietrza. Podczas ponownego uruchamiania sprężarek pojawia się brak oporu ze strony ciśnienia sieciowego. Elementy uzdatniające systemu sprężonego powietrza są zaprojektowane na nominalną wydajność i prędkości przepływu. Takie parametry występują w sieci sprężonego powietrza podczas normalnej pracy. Dlatego przy braku przeciwciśnienia istnieje pewne niebezpieczeństwo. Sprężone powietrze może przepływać przez filtry i osuszacz ze zbyt dużą prędkością. Może to prowadzić do uszkodzenia elementów filtracyjnych oraz podwyższenia ciśnieniowego punktu rosy osuszacza. W rezultacie w przewodzie rurowym i powietrzu procesowym pojawiają się zanieczyszczenia. Mogą to być cząstki stałe, oleje lub woda.

Stabilizacja ciśnienia przy dwóch układach uzdatniania

Elektroniczny system stabilizacji ciśnienia sprawdza się również w trakcie pracy układu dostarczania sprężonego powietrza. Jest niezbędny w przypadku systemu z kilkoma liniami uzdatniania sprężonego powietrza. Zapewnia sprężone powietrze o niezmiennie wysokiej jakości. System stabilizacji ciśnienia odcina sieć sprężonego powietrza, np. w przypadku awarii osuszacza lub filtra. Zapewnia to nie tylko jakość sprężonego powietrza, lecz również chroni sieć i produkcyjne punkty odbiorcze.

Dane techniczne znajdują się w tej broszurze:

• Układy stabilizacji ciśnienia (PDF, 6.27 MB)