Audyty sprężonego powietrza wykonuje się za pomocą nowoczesnych czujników zbierających dane. Są one następnie zapisywane w pamięci rejestratora. Pozwala to na określenie potencjału optymalizacyjnego systemu sprężonego powietrza.
Audyt sprężonego powietrza pokazuje możliwości optymalizacji
Szanse na zmiany są w zasięgu ręki. A do zyskania jest bardzo dużo. Dzięki odpowiedniemu zoptymalizowaniu systemu sprężonego powietrza, zakłady przemysłowe w Europie mogłyby przeciętnie zmniejszyć koszty o około 33%. A niektóre - jak się okazało - nawet o 71%. Główny czynnik kształtujący koszty to zużycie energii elektrycznej.
Każdą skuteczną optymalizację musi jednakże poprzedzać audyt sprężonego powietrza. Analiza stanu faktycznego oraz pokazanie możliwości to podstawa zmian. Pomogą w tym odpowiednie narzędzia. Jednym z nich jest system Analizy Zużycia Sprężonego Powietrza (ADA). Umożliwia on określenie profilu zużycia sprężonego powietrza przy stosunkowo małym nakładzie środków. Eksploatacja stacji sprężonego powietrza jest analizowana za pomocą nowoczesnych czujników i rejestratorów danych. Co ważne proces jest realizowany praktycznie bez ingerencji w sieć sprężonego powietrza. W ten sposób można określić ekonomiczność poszczególnych sprężarek. Dodatkowo łatwo jest skontrolować cały system pod kątem słabych punktów.
Rejestrator gromadzi i zapisuje wszystkie istotne dane. Na ich podstawie tworzony jest diagram zużycia sprężonego powietrza. Wskazane są wszystkie wahania jego zużycia. Pomiary umożliwiają również analizę pracy sprężarek, a więc czas pracy na biegu jałowym i tłoczeniu oraz czas przestoju sprężarek. Diagram zużycia pokazuje również przyporządkowanie pracy poszczególnych sprężarek do danego zużycia sprężonego powietrza.
System Oszczędzania Energii KAESER KOMPRESSOREN
Dane z rejestratora są analizowane przez specjalne oprogramowanie System Oszczędzania Energii KAESER KOMPRESSOREN (KESS). Z uzyskanych danych wylicza ono zapotrzebowanie na energię kontrolowanej stacji sprężarek. Ponadto porównuje je z zapotrzebowaniem w zoptymalizowanej stacji sprężonego powietrza. Dzięki temu potencjał oszczędności jest niemal namacalny. KESS oprócz tego jest w stanie zasymulować różnego rodzaju alternatywne warianty systemowe. Mając do dyspozycji porównanie przedstawionych wariantów oraz wyliczenia amortyzacji urządzeń można ustalić zakres wymaganej modernizacji. Pomoże w tym inżynier z firmy KAESER KOMPRESSOREN. Dysponuje on pełnymi informacjami oraz wiedzą i doświadczeniem w technikach sprężonego powietrza. Dzięki temu doradzi najlepszy wariant, który uwzględni niezbędne działania modernizacyjne. W tym częściową lub pełną wymianę urządzeń.
W ramach audytu możliwe jest również określenie zużycia sprężonego powietrza w poszczególnych obszarach zakładu produkcyjnego. Do tego jest już potrzebny pomiar przepływu sprężonego powietrza.
Codzienny audyt sprężonego powietrza
Audyt z definicji to działanie okresowe. Najczęściej robiony jest raz na kilka lat. Jednak zmiany w systemie sprężonego powietrza zachodzą częściej. Dostawiane są nowe odbiorniki sprężonego powietrza, następuje modernizacja technologii czy wreszcie rozbudowa samej sieci. Ważna jest długoterminowa dbałość o wydajność systemu sprężonego powietrza. Kontrola kosztów wytwarzania sprężonego powietrza jest ważnym punktem dla raportów zakładowych. Stąd pomysł na automatyzację tych zadań. Zrobi to za nas system zarządzania stacją sprężarek SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM). Jego głównym zadaniem jest utrzymanie właściwego ciśnienia w sieci sprężonego powietrza. Proces ten jest realizowany poprzez włączanie i wyłączanie odpowiedniej wielkości sprężarek. A wszystko po to, aby dopasować produkcję sprężonego powietrza do aktualnego zapotrzebowania sieci zakładowej. Celem nadrzędnym jest zmniejszenie zużycia energii poprzez "używanie" tylko niezbędnych urządzeń. Reszta czeka w gotowości do pracy.
Obok sterowania pracą sprężarek SAM rejestruje pracę podłączonych urządzeń. Umożliwia wizualizacją wszystkich gromadzonych danych. Między innymi pracy urządzeń w fazie obciążenia/biegu luzem, obciążenie i zużycie energii przez każdą sprężarkę. Oprócz tego określone, przedstawione i udokumentowane zostaje ciśnienie sieci oraz zużycie sprężonego powietrza. Wszystkie dane są magazynowane w pamięci długoterminowej systemu. Można je przedstawić na każdym komputerze wyposażonym w przeglądarkę internetową. Są w każdej chwili do dyspozycji zakładowego controllingu sprężonego powietrza. Użytkownik może przeprowadzać żądane analizy w zależności od zapotrzebowania. Przepływ energii systemu sprężonego powietrza i wynikające z tego koszty są w każdej chwili do wglądu.
Rezultatem pracy SAM są nie tylko oszczędności w zużyciu energii elektrycznej. To również aktualna wiedza użytkownika o kosztach wytwarzania sprężonego powietrza. Jednocześnie SAM to urządzenie, które pozytywnie wpływa na nasze środowisko naturalne. Mniejsze zużycie energii elektrycznej to unikanie niepotrzebnej emisji gazów cieplarnianych.
Zrób audyt i rozpocznij oszczędzanie energii już dziś!
Opisany powyżej proces optymalizacji przy wytwarzaniu sprężonego powietrza przynosi wymierne rezultaty. Najlepiej o tym świadczy ilość pracujących w Polsce systemów zarządzania stacją sprężarek SIGMA AIR MANAGER. Warto przekonać się o tym osobiście. Wystarczy napisać do nas, a my zajmiemy się wszystkim. Skorzystaj z naszego doświadczenia!
Patrz - Seitz, Anja: Analiza wyników przeprowadzonych przez firmę KAESER KOMPRESSOREN audytów powietrza w związku z kampanią "Ekonomiczność sprężonego powietrza". Praca dyplomowa Wyższej Szkoły Zawodowej w Coburgu, kierunek Budowa maszyn (2004)
20. 06. 24 , Przedruk dozwolony - prosimy o przesłanie kopii