Nowe kompresory doprężające KAESER KOMPRESSOREN — kompaktowa konstrukcja i nowoczesny wygląd.
Podniesienie ciśnienia w istniejącej sieci sprężonego powietrza musi być ściśle uwarunkowane technicznie. Przykładowo muszą być zainstalowane sprężarki powietrza, które mogą pracować na wyższym ciśnieniu. Zbiorniki sprężonego powietrza też muszą mieć dopuszczenie na wyższe ciśnienie. Poza spełnieniem warunków technicznych jest również aspekt ekonomiczny. Podniesienie ciśnienia o 1 bar powoduje średnio zwiększenie zużycia energii o 6%. Większe zużycie energii jest związane z większą opłatą za prąd.
Dobrą alternatywą w takiej sytuacji jest dodatkowa stacja kompresorów doprężających. Wykorzystują one ciśnienie sieci zakładowej od 3 do 13 bar. Podbijają je do pożądanej wartości od 10 do 45 bar. Zasilają tylko ten rurociąg, w którym potrzebne jest sprężone powietrze o takich parametrach. Typowe przypadki gdzie wyższe ciśnienie jest wymagane to produkcja butelek PET i proces wytwarzania azotu. Wysokie ciśnienie jest też konieczne do pracy stanowisk kontrolnych (np. hamulce, chłodnice itd.). Stosuje się je na stanowiskach prób ciśnieniowych i do ciśnieniowych badań niszczących.
Tłokowe kompresory doprężające marki KAESER są teraz dostępne w całkiem nowej postaci. Są to urządzenia o mocy od 22 do 45 kW. Kompresory te są kompaktowe, o małej powierzchni ustawczej. Cechują się też niskim poziomem drgań i emitowanego hałasu. Kompresory tłokowe doprężające są dostępne w wersji z częstotliwościową regulacją obrotów. W tej opcji wykonania wydajność jest dostosowywana do aktualnego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Dzięki dalszym udoskonaleniom zostały zredukowane koszty systemowe i energetyczne. Jednym z przykładów jest użycie optymalnego układu chłodzenia.
Sterowanie częstotliwościowe prędkości obrotowej
Opcja SIGMA FREQUENCY CONTROL (SFC) otworzyła nowe możliwości. Zastąpiła ona układ rozruchowy trójkąt-gwiazda. Jakie korzyści przyniosło takie rozwiązanie?
Lepsze dopasowanie doprężacza po stronie ssania do wydajności podłączonej sprężarki ciśnienia wstępnego. To właśnie zapewnia nowa funkcja napędu. Automatyczna regulacja wydajności zapewnia płynne działanie kompresora. Pozwala to usunąć przełączenia urządzenia praca/luz. Odbiory sprężonego powietrza nie zawsze pracują ze stałym ciśnieniem. Kompresory doprężające czasem wytwarzają znacznie wyższe ciśnienie niż jest wykorzystywane. Opcja SFC pomaga utrzymać wydajność kompresorów na stałym poziomie. Dopasowuje ją też do potrzeb systemowych. Redukuje to przypadki zbyt wysokiego ciśnienia. Ogranicza straty z tytułu nieszczelności. Chroni też urządzenia przed przeciążeniem. Wszystkie ww. punkty są ważne w trakcie wytwarzania sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia. Mają wpływ na oszczędność energii.
Podłącz i uruchom
Nowe tłokowe kompresory doprężające mają nowoczesny wygląd. Wymagają małej powierzchni ustawczej (2,3 m² zamiast 5 m² jak dotychczas). Rozmieszczenie podzespołów zostało dokładnie przemyślane. Dzięki temu obsługa tych urządzeń stała się prostsza.
Ważnym elementem kompresorów tłokowych jest obudowa ze zintegrowanym chłodzeniem. Zapewnia ona tłumienie drgań. Pozwala też na uzyskanie cichszej pracy kompresora doprężającego. Kompresory tłokowe posiadają układ elektryczny. Są zatem gotowe do błyskawicznego podłączenia do zasilania. Zmniejsza to koszty montażowe do minimum.
Sterowanie w kompresorach doprężających
Zintegrowany układ sterowania SIGMA CONTROL 2 jest gotowy do pracy zgodnie z koncepcją Industrie 4.0. Posiada specjalne oprogramowanie. Złącze Ethernet zapewnia połączenie ze sterowaniem nadrzędnym. Pozwala to na optymalną pracę kompresorów doprężających. Dzięki SIGMA CONTROL 2 cała stacja sprężonego powietrza może by zoptymalizowana.
07. 12. 23 , Przedruk dozwolony - prosimy o przesłanie kopii