System sterowania sprężarką SIGMA CONTROL 2 jest zbudowany na bazie komputera przemysłowego. Gwarantuje energooszczędność, niezawodność i standaryzację serwisu. Modułowa budowa sprawia, że jest wszechstronny i łatwy w obsłudze.
Firma KAESER KOMPRESSOREN po raz pierwszy zastosowała komputer sterujący w sprężarce śrubowej, czyli SIGMA CONTROL, w 1998 roku. Od tego czasu standardowo montowano go w każdej stacjonarnej sprężarce śrubowej. Jego zadaniem było zapewnienie ekonomicznej regulacji. Dodatkowo umożliwiał powiązanie poszczególnych urządzeń stacji sprężarek i połączenie z nadrzędnymi systemami sterowania. Było to podstawą całościowego spojrzenia na problem zaopatrzenia zakładu w sprężone powietrze. Tak powstała idea nieprzerwanej optymalizacji, energooszczędności i niezawodności systemów sprężonego powietrza.
Wydajny i w pełni komunikatywny
Celem przyświecającym stworzeniu systemu sterowania SIGMA CONTROL była energooszczędność. Ponadto zdolność komunikacji z wewnętrznymi systemami sterowania innych sprężarek oraz z systemami sterowania nadrzędnego. W przypadku nowej generacji systemów sterowania wewnętrznego sprężarki SC2 jest podobnie. Pracujący nad jego konstrukcją inżynierowie skupili się na zwiększeniu wszechstronności i użyteczności systemu sterowania. To zadecydowało o tym, że SIGMA CONTROL 2 składa się z modułów. Nastąpił "podział pracy" głównej jednostki centralnej i poszczególnych modułów wejść/wyjść. To sprawia, że system jest jeszcze bardziej przejrzysty i przyjazny dla obsługi i serwisu.
SIGMA CONTROL 2 dysponuje własnym serwerem. Umożliwia to bezpośredni dostęp do sprężarki za pośrednictwem sieci internetu lub intranetu. Nie potrzebne jest żadne drogie, specjalistyczne oprogramowania. Za pomocą dowolnego komputera z przeglądarką internetową możliwe jest dostosowanie ustawień i danych roboczych sprężarki. Dostęp jest oczywiście zabezpieczony hasłem. Eksploatacja, konserwacja oraz regularna kontrola ekonomiczności i energooszczędności sprężarek zostają znacznie uproszczone.
Wewnętrzna komunikacja pomiędzy SIGMA CONTROL 2 a sprężarką odbywa się poprzez moduły wejść/wyjść (moduły IO). Dzięki licznym wyjściom i wejściom oraz zestykom bezpotencjałowym są one dokładnie dopasowane do zróżnicowanych serii sprężarek. Ta przyszłościowa koncepcja oferuje nieograniczoną różnorodność.
Komfortowa i pewna obsługa
SIGMA CONTROL 2 komunikuje się szybko i efektywnie nie tylko ze sprężarką, ale także z użytkownikiem. Duży panel sterowania jest zdominowany przez graficzny wyświetlacz alfanumeryczny. Ma wymiary 256 x 128 pikseli i oferuje do ośmiu linijek, każda po 30 znaków. Czarno-biały obraz z odcieniami szarości oraz podświetlenie za pomocą diod gwarantują optymalną czytelność. Dziewięć diod LED sygnalizuje kolejne parametry i stany robocze. Trzynaście miękkich przycisków opatrzonych piktogramami pozwala na wprowadzanie przez użytkownika danych charakterystycznych i poleceń.
Panel sterowania komunikuje się bezpośrednio z tzw. głównym system sterowania (main control system), podstawowym elementem SC2. System dysponuje czterema interfejsami do aktywnej i biernej komunikacji:
- Ze sprężarką (magistrala IO dla do sześciu modułów I/O),
- Z systemem regulacji prędkości obrotowej. SIGMA FREQUENCY CONTROL jest to system sterowanej częstotliwością regulacji prędkości obrotowej w napędzie sprężarki. Stosowany również w przypadku silników elektrycznych wentylatorów;
- Z internetem lub sieciami komputerowymi (poprzez interfejs Ethernet, 10/100 MBit/s, RJ45)
- Z różnego typu systemami zarządzania użytkownika. Umożliwia to dodatkowo montowany, wtykowy moduł komunikacyjny dla magistrali Profibus, Modbus, Profinet lub Devicenet.
Karty i chipy
Utrzymania energooszczędności sprężarek na stałym poziomie wymaga spójnej dokumentacji wszystkich stanów i parametrów roboczych. To ważne zadanie jest znacznie łatwiejsze dzięki seryjnej pamięci danych SC2. Jej zapisy są bardzo łatwe do wywołania i przeniesienia na komputer. Gniazdo karty SD umożliwia błyskawiczny i nieskomplikowany transfer danych. Oprócz tego kartę SD można wykorzystać do przeniesienia aktualizacji oprogramowania. W ten sposób aktualizacja zajmuje niezwykle mało czasu, a wszystkie ustawienia robocze pozostają zachowane.
Innowacją systemu sterowania SIGMA CONTROL 2 jest zintegrowany interfejs RFID (Radio Frequency Identification, identyfikacja fal radiowych). Pozwala to na pewne i bezpieczne zalogowanie się wykwalifikowanych użytkowników i techników serwisu firmy KAESER KOMPRESSOREN. W ten sposób system sterowania SC2 gwarantuje, obsługę urządzenia/instalacji jedynie przez autoryzowane osoby. Mamy wtedy pewność, że tylko osoby upoważnione do wykonywania ustawień lub ich zmiany obsługują sprężarki. Celem jest dalsza standaryzacja serwisu, zagwarantowanie wysokiego poziomu jakości usług.
System SIGMA CONTROL 2 jest obecnie najpopularniejszym system sterowania. Jest idealnie dopasowany do wszystkich sprężarek śrubowych, sprężarek tłokowych, sprężarek
doprężających i dmuchaw firmy KAESER KOMPRESSOREN. Ponadto układ jest przygotowany do wymogów Industrie 4.0. Sterowanie zapewnia ekonomiczną oraz bezpieczną pracę urządzenia i gwarantuje idealne połączenie w sieci systemowej.
04. 01. 24 , Przedruk dozwolony - prosimy o przesłanie kopii