Mierz, żebyś mógł zarządzać

Kiedyś usłyszałem, że jedyną stałą rzeczą na świecie jest zmiana. I coś w tym jest! Zmiana to proces ciągły. Zachodzi każdego dnia bez względu na to, czy tego chcemy, czy nie. Jednak tylko pozornie nie mamy na nią wpływu. Nieuchronne zmiany warto dostrzegać, monitorować, a jeszcze lepiej wyprzedzać. Jesteśmy wtedy lepiej przygotowani i nie dajemy się zaskoczyć. Wyprzedzając zmiany, nie tylko przejmujemy inicjatywę, ale możemy też kierować sprawy we właściwym kierunku. Tam, gdzie chcemy je widzieć.

Szczególne znaczenie ma to w działach utrzymania ruchu oraz przy zarządzaniu zakładem. Podejmowanie decyzji to dla nich chleb powszedni. Czasami dotyczą kwestii mało znaczących, lecz zdarza się, że dotykają spraw fundamentalnych. Trzeba je podejmować szybko i najlepiej nieomylnie. Przy decydowaniu można kierować się intuicją lub doświadczeniem.

Inny sposób to kierowanie się faktami i danymi. Druga metoda daje większą pewność co do słuszności decyzji. Ponadto jest bardziej obiektywna i łatwiejsza do uzasadnienia.

Pomiary sprężonego powietrza

Podobnie sytuacja wygląda przy zmianach, które dotyczą systemu sprężonego powietrza. Wszyscy wiedzą, że w zakładzie są sprężarki, osuszacze, sieć sprężonego powietrza. Gdy działają prawidłowo, to jest dobrze, jednak gdy zaczyna brakować sprężonego powietrza, pojawiają się pytania. Czy wiemy, ile kosztuje nas sprężone powietrze? Czy mamy straty sprężonego powietrza? Czy nasz system jest oszczędny? Może warto pomyśleć o modernizacji sprężarkowni? Jak to zrobić? Czy mamy wystarczającą ilość informacji?

Pytań jest dużo. Jeżeli nie wiemy dokładnie jaki jest stan obecny, to czy możemy decydować o zmianach? Raczej nie. W takiej sytuacji najlepiej jest przeprowadzić kompleksowe sprawdzenie systemu sprężonego powietrza. Pomiary sprężonego powietrza dadzą nam obraz tego, co możemy poprawić. Przydatne są również narzędzia analityczne firmy KAESER KOMPRESSOREN. Należą do nich ADA i KESS, które pomogą zmaksymalizować efektywność wytwarzania sprężonego powietrza.

ADA (Air Demand Analysis), czyli System Analizy Zużycia Sprężonego Powietrza to przenośny interfejs. Można podłączyć go do istniejącego systemu. Uzyskany pomiar określa zużycie sprężonego powietrza w różnych momentach pracy zakładu. Dzięki temu wiemy, ile zużywamy faktycznie. Dostajemy też informację o nieszczelnościach sieci sprężonego powietrza.

Posiadając wiedzę o stanie systemu sprężonego powietrza można wykorzystać analizę KESS. Kaeser Energy Saving System to System Oszczędności Energii KAESER KOMPRESSOREN. Dzięki niemu możemy zaproponować nową koncepcję zasilania sprężonym powietrzem. KESS analizuje dane dostarczone przez ADA. Robi to poprzez porównanie różnych konfiguracji sprężarek. Co więcej, pozwala dobrać układ, który pod względem zużycia sprężonego powietrza danego zakładu jest optymalny.

Zmiany systemu sprężonego powietrza

Pomiary sprężonego powietrza pozwalają na uzyskanie zaleceń w kwestii modernizacji całego systemu. Typowe to eliminacja wycieków sprężonego powietrza lub wymiana urządzeń na bardziej energooszczędne. Sugerowane zmiany mogą dotyczyć również systemu zarządzania sprężarkownią. Pozwala on użytkownikowi zachować inteligentną kontrolę nad całym systemem. Często dzięki niemu możliwe jest zmniejszenie ciśnienia tłoczenia sprężarek. Przyczynia się to do oszczędności energii. Spadek ciśnienia o zaledwie 1 bar oznacza redukcję kosztów energii o 6 do 8%. Jest jeszcze jedna zaleta zmniejszenia ciśnienia sprężarek. Dzięki zastosowaniu centralnego systemu zarządzania sprężarkownią zmniejszane są również straty związane z wyciekami.

Ulepszenia systemu sprężonego powietrza mogą również dotyczyć wykorzystania odzysku ciepła. Końcowe kroki optymalizacji mogą zawierać opcje zakupu urządzeń czy też ich serwisowania. Przykładem opcji zakupowych może być zakup sprężonego powietrza. Oznacza to brak wydatków inwestycyjnych i wiąże się jedynie z miesięczną opłatą za zużyte medium. KAESER KOMPRESSOREN dostarcza i uruchamia system dostosowany do Twoich potrzeb. Planową konserwacją zajmuje się autoryzowany serwis. Takie rozwiązanie oznacza, że urządzenia są serwisowane zgodnie z bieżącym harmonogramem konserwacji. Zawsze gotowe do pracy!