Sprężone powietrze, często nazywane w przemyśle czwartym medium, ma kluczowe znaczenie dla większości procesów produkcyjnych, inżynieryjnych oraz przetwórczych. Niestety ze względu na duże ilości energii elektrycznej zużywanej do jego wytwarzania stanowi również jedno z największych obciążeń w kosztach operacyjnych przedsiębiorstwa. Zależnie od użytkowania, energia elektryczna może stanowić aż do 90 procent wszystkich kosztów wyprodukowania sprężonego powietrza. Ten koszt zwiększył się w ostatnich latach, częściowo ze względu na wzrost cen prądu. W ciągu ostatnich 5 lat, ceny u polskich dostawców wzrosły o ponad 25 procent.
Zrozumienie zatem w jaki sposób można zredukować koszty operacyjne związane ze sprężonym powietrzem, jest pierwszym krokiem w kierunku osiągnięcia zoptymalizowanego i oszczędnego systemu.
Audyt sprężonego powietrza
Analiza stanu obecnego: zużycia, dystrybucji, magazynowania oraz uzdatniania sprężonego powietrza to pierwszy etap identyfikowania sposobu na obniżenie kosztów operacyjnych.
Zużycie
Ustalenie jak i gdzie sprężone powietrze jest obecnie używane
Potencjalne oszczędności można wstępnie określić po prostu obserwując i analizując do czego faktycznie wykorzystywane jest sprężone powietrze. Czy jest ono używane do zadań, które mogłyby być wykonane bardziej efektywnie bez sprężonego powietrza? Wykorzystywanie dyszy lub pistoletu do przedmuchiwania lub czyszczenia warsztatu mogłoby być ilustracją nieefektywnego i niewłaściwego użycia sprężonego powietrza.
Bardziej szczegółowe spojrzenie na zużycie sprężonego powietrza pozwala zidentyfikować szanse na redukcję kosztów. Powinno ono uwzględniać również przegląd istniejącego i przyszłego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Na przykład wszelkie zmiany godzin pracy oraz zmiany produkcji wpłynął na zapotrzebowanie na sprężone powietrze.
Pomiar profilu obciążenia wskaże miejsca i sposoby pozwalające na osiągnięcie wyższej wydajności i oszczędności systemu sprężonego powietrza.
Dystrybucja
Identyfikacja, pomiar i naprawa nieszczelności instalacji sprężonego powietrza
Nieszczelności w sieci występują zarówno w przestarzałych systemach sprężonego powietrza, jak i w najbardziej zaawansowanych technologicznie z nowoczesnym orurowaniem.
Generują one duże koszty, marnując do 50 procent sprężonego powietrza wytwarzanego przez sprężarkę.
Jako przykład rozważmy sprężarkę, która działa 24/7 oraz koszt prądu 70 groszy/kW/hr. W takim przypadku 2mm nieszczelność może kosztować 11 032 złotych rocznie. Taki pojedynczy wyciek, może nie wydawać się sporym kosztem, ale wyobraźmy sobie skumulowanie kosztów z kilku takich małych nieszczelności.
Identyfikowanie, naprawa i zarządzanie nieszczelnościami powietrza jest obszarem, w którym można osiągnąć znaczną, długoterminową redukcję kosztów operacyjnych.
Magazynowanie i uzdatnianie sprężonego powietrza
Magazynowanie
Zbiornik sprężonego powietrza
Podczas szacowania istniejącego i przyszłego zapotrzebowania na sprężone powietrze rekomenduje się, uwzględnienie wielkości zbiorników oraz pojemności sieci sprężonego powietrza.
Proporcjonalnie do zwiększenia się produkcji czy liczby urządzeń wymagających zasilania pneumatycznego wzrośnie zapotrzebowanie na sprężone powietrze. To może w konsekwencji oznaczać, że istniejący zbiornik będzie zbyt mały, by sprostać nowym wymaganiom.
W rezultacie sprężarka będzie pracować dłużej niż powinna. Spowoduje to wzrost opłat za energię oraz szybsze zużycie się urządzenia - skutkując zwiększeniem kosztów operacyjnych.
Uzdatnianie
Zaplanuj rodzaj systemu uzdatniania sprężonego powietrza
Przegląd rodzaju urządzeń przeznaczonych do uzdatniania sprężonego powietrza również może pomóc ustalić, gdzie możliwa jest redukcja kosztów. Istnieje wiele dostępnych technologii uzdatniana sprężonego powietrza i każda z nich ma zupełnie inną wydajność energetyczną.
Dodatkowo, wpływ na całościowy koszt operacyjny będzie miało przestrzeganie zalecanych terminów przeglądów systemu sprężonego powietrza. Dotyczy to zarówno przeglądów samej sprężarki, jak i całego systemu uzdatniana sprężonego powietrza, czyli separatorów, osuszaczy, filtrów i spustów kondensatu.
Redukcja kosztów sprężonego powietrza
Jest wiele obszarów wartych ewaluacji, kiedy chodzi o znajdowanie sposobów na zredukowanie kosztów operacyjnych związanych ze sprężonym powietrzem.
By otrzymać kompleksowy przegląd potencjalnych oszczędności dla konkretnego systemu sprężonego powietrza, warto zaangażować wykwalifikowanego specjalistę w zakresie sprężonego powietrza, który przeprowadzi kompleksowy audyt sprężonego powietrza, np. przy użyciu Systemu Analizy Zużycia Sprężonego Powietrza (ADA).
Stworzony przez firmę KAESER KOMPRESSOREN, wspomagany komputerowo system ADA pozwala na zebranie wartościowych i dokładnych danych pozwalających na optymalizację systemu sprężonego powietrza.
Na podstawie uzyskanych wyników zużycia powietrza, System Oszczędności Energii Kaeser Kompressoren (KESS) pomaga dobrać najlepszy system sprężonego powietrza dla indywidualnego zastosowania.
Powrót do KAESER Blog