Słowo "sprężarka" i "kompresor" stosuje się często zamiennie. Sprężarka śrubowa i kompresor śrubowy to te same urządzenia. Ta sama zasada dotyczy sprężarek tłokowych i kompresorów tłokowych. Jednak które urządzenie najlepiej sprawdzi się w danym zakładzie? Czy wybrać droższy kompresor śrubowy, czy tańszą sprężarkę tłokową?
Jak często używasz sprężarki powietrza?
Istnieje wiele zakładów, gdzie zapotrzebowanie na sprężone powietrze jest relatywnie małe i sporadyczne. Typowym przykładem są warsztaty samochodowe. Podobnie różnie może być z wymaganiami dotyczącymi jakości sprężonego powietrza. Nie zawsze sprężone powietrze musi być oczyszczone. W takich przypadkach bardzo często wystarcza sprężarka tłokowa. Są jednak zakłady, w których zapotrzebowanie na sprężone powietrze jest duże. Ponadto jest ono potrzebne do zastosowań, które wymagają wyższej jakości sprężonego powietrza. Wtedy sprężarka tłokowa może okazać się niewystarczająca, by skutecznie i efektywnie zaspokoić potrzeby zakładu. W takim wypadku najlepszym rozwiązaniem będzie kompresor śrubowy.
Jest wiele różnic między sprężarkami tłokowymi a kompresorami śrubowymi. Najważniejszą z nich jest dopuszczalny czas pracy. Kompresory śrubowe mogą pracować w sposób ciągły. W większości sprężarek tłokowych dopuszczalny cykl pracy wynosi 60-70%. Jest to procent czasu, w którym sprężarka tłokowa może pracować. Przerwy w pracy są konieczne ze względu na ryzyko przegrzania. Cykl pracy sprawia, że tego rodzaju urządzenia są przewymiarowane w stosunku do zapotrzebowania na sprężone powietrze. Projektuje się je w ten sposób, by co jakiś czas mogły się wyłączyć i ostudzić. Szczególnie w przypadku sprężarek tłokowych chłodzonych powietrzem.
Kolejną różnicą między kompresorami śrubowymi a sprężarkami tłokowymi jest sprawność. W tym przypadku kompresory śrubowe również są faworytem. Dostarczają znacznie więcej sprężonego powietrza na jednostkę energii niż sprężarki tłokowe. Korzyść z pracy kompresora śrubowego widoczna jest choćby w niższych rachunkach za energię elektryczną. Aby poznać więcej zalet, proponuję odwiedzić naszą stronę produktową.
Do czego używasz sprężarki tłokowej?
Uważaj na wilgoć w przewodzie sprężonego powietrza
Zastosowanie sprężonego powietrza w danym zakładzie wpływa na wybór urządzenia do jego wytwarzania. Przykładowo w lakierni natryskowej wymagane jest sprężone powietrze o wysokiej jakości. Celem jest osiągnięcie wysokiej klasy powłoki lakierniczej. Wilgoć w przewodzie sprężonego powietrza może spowodować tzw. rybie oczy. Efektem będzie ponowne przygotowanie powierzchni i lakierowanie. Wiąże się to z dodatkowym czasem i kosztami. Podobna sytuacja dotyczy pracy piaskarki zasilanej sprężonym powietrzem. Wilgoć w przewodzie sprężonego powietrza sprawi, że czyszczenie pojedynczej części będzie bardziej czasochłonne, a samo ścierniwo przestanie być sypkie.
Temperatura wewnątrz kompresora śrubowego
Duża różnica między typową sprężarką tłokową a nowoczesnym kompresorem śrubowym tkwi również w temperaturze. Temperatura wewnątrz sprężarki tłokowej wynosi 150-200°C. Temperatura w kompresorze śrubowym jest znacznie niższa i wynosi ok. 75-95°C. Dlaczego jest to istotne dla jakości sprężonego powietrza? Ponieważ im cieplejsze powietrze, tym więcej wilgoci może zawierać. Kompresory śrubowe mają niską temperaturę sprężonego powietrza na wyjściu. Jest to możliwe dzięki wbudowanym chłodnicom końcowym i silnym wentylatorom. Sprężone powietrze na wylocie ze sprężarki tłokowej jest niezwykle gorące i trudne do osuszenia. Dlatego stosuje się w takim wypadku zewnętrzną chłodnicą końcową i wysokotemperaturowe osuszacze chłodnicze.
Przedostawanie się oleju w sprężarce tłokowej
Kolejną rzeczą, którą warto rozważyć przy produkcji wysokiej jakości sprężonego powietrza, jest możliwość przedostawania się oleju. Podobnie jak wilgoć, olej jest kolejną niepożądaną substancją w sprężonym powietrzu. W sprężarce tłokowej ścierają się ruchome części tj. tłoki, cylindry, pierścienie. Z tego powodu więcej oleju może przedostać się do sprężonego powietrza, a więc i do miejsca jego wykorzystania. Typowa sprężarka tłokowa generuje od 10 ppm oleju (liczba części na milion). Kompresor śrubowy wytwarza jedynie od 1 do 7 ppm.
Ile miejsca możesz przeznaczyć na instalację?
Sprężarki tłokowe zazwyczaj mają duże rozmiary w stosunku do ilości powietrza, które mogą dostarczyć. W trakcie pracy generują wibracje i wysoki poziom hałasu. Dlatego najczęściej sprężarki tłokowe nie mogą być ustawione w miejscu użycia sprężonego powietrza. Stwarza to dodatkowe wymagania w zakresie miejsca ich instalacji i orurowania. W pomieszczeniu tym musi być zapewniona czerpnia powietrza oraz dobre chłodzenie.
Z kolei kompresory śrubowe wyróżnia niski poziom emitowanego hałasu i kompaktowa konstrukcja. Można je ustawić zaraz obok punktu odbioru, o ile nie ma tam zbytnio dużego zapylenia. Oczywiście jest konieczne zapewnienie dobrej wentylacji. Trzeba pamiętać, że kompresory śrubowe wyrzucają duże ilości ciepłego powietrza, które służy do jego chłodzenia. Stąd w ich przypadku bardzo często buduje się kanały powietrza chłodzącego. Umożliwiają one odprowadzenie gorącego powietrza latem na zewnątrz. Zimą gorące powietrze chłodzące kompresory śrubowe może być wykorzystane na przykład do ogrzewania pomieszczeń. Odzysk ciepła z kompresorów śrubowych obniża koszty ich eksploatacji. Więcej na ten temat jest opisane pod adresem odzysk ciepła.
Ile kosztuje konserwacja kompresora śrubowego?
Rutynowa konserwacja sprężarki tłokowej jest na ogół łatwa i niedroga. Jednak z czasem sprężarki tłokowe wymagają remontu kapitalnego. A to jest już duża inwestycja. Może się okazać, że zakup nowej tłokowej sprężarki będzie korzystniejszy.
Kompresory śrubowe mają więcej elementów, które wymagają sprawdzenia i konserwacji. Koszt konserwacji kompresora śrubowego różni się w zależności od producenta. Odstępy w czasie pomiędzy rekomendowanymi przeglądami podaje się w godzinach pracy kompresora. A tu w zależności od producenta istnieją bardzo duże rozbieżności. Na przykład jeden producent zaleca serwis co 1 000, a inny co 3 000 godzin pracy. Co to oznacza na przykład dla warsztatu samochodowego, który pracuje 5 dni w tygodniu? Konieczność serwisu trzy razy w roku lub raz na rok. Dlatego warto porównać zalecenia dotyczące konserwacji kilku różnych producentów. Znaczenie ma nie tylko koszt przeglądu, ale również cena materiałów eksploatacyjnych oraz okres ich wymiany.
Ile naprawdę kosztuje?
Aby porównać konkretny kompresor śrubowy ze sprężarką tłokową, warto pamiętać o następujących kwestiach:
- Kompresory śrubowe są wydajniejsze niż tłokowe. Nie muszą być przewymiarowane, by zrekompensować ograniczony czas cyklu pracy.
- Jeśli odbiory wymagają sprężonego powietrza wysokiej jakości, kompresor śrubowy sprawdzi się lepiej.
- Kompresor śrubowy przy montażu nie generuje dodatkowych kosztów. Wyróżnia się niższym poziomem hałasu i kompaktową konstrukcją.
- Sprężarka tłokowa jest dobrym wyborem przy mniejszym i sporadycznym zużyciu sprężonego powietrza. Więcej informacji można znaleźć tutaj.
Kompresor śrubowy czy sprężarka tłokowa?
Oba urządzenia mają swoje zalety. Która opcja będzie lepsza dla Twojego zakładu? Na to pytanie nie ma uniwersalnej odpowiedzi. Najlepszym sposobem na znalezienie idealnego rozwiązania, jest zwrócenie się do specjalisty w tej dziedzinie. Będzie on ściśle z Tobą współpracował po to, by zebrać wszystkie potrzebne informacje. Następnie zaproponuje rozwiązanie uszyte na miarę Twoich potrzeb.
Powrót do KAESER Blog