Sprężone powietrze jest najczęściej stosowanym nośnikiem energii w przemyśle. Jego uniwersalność polega na tym, że może ono być używane do wielu celów przemysłowych. Sprężone powietrze to mieszanina gazów składająca się z tlenu, azotu i innych substancji. Kluczowe są te "inne substancje". Mogą to być zanieczyszczenia stałe i olejowe (węglowodory), a także woda. W zależności od ich zawartości w sprężonym powietrzu mówimy o jego czystości. Jest ona tak samo ważnym parametrem, jak ciśnienie czy ilość sprężonego powietrza. Czystość sprężonego powietrza ma bezpośredni wpływ na działanie urządzeń, które są nim zasilane.
Czystość sprężonego powietrza nie zawsze jest tematem, któremu poświęca się należytą uwagę. A przez to niekiedy pomijane jest odpowiednie monitorowanie i utrzymywanie sprężonego powietrza pod tym kątem. A przecież zapewnienie mu odpowiedniej klasy czystości może przełożyć się na lepsze funkcjonowanie urządzeń. Ponadto zminimalizuje ryzyko uszkodzeń lub awarii czy też strat w produkcie finalnym.
Po co istnieją klasy czystości sprężonego powietrza?
Klasy czystości sprężonego powietrza są stosowane do określenia poziomu zawartości zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu. Uwzględniają takie czynniki jak ilość i wielkość cząstek stałych oraz zawartość olejów i wilgoci. Są one podane w pierwszej części norm serii ISO 8573 (ISO 8573-1:2010).
Normy czystości sprężonego powietrza zostały stworzone w celu ułatwienia komunikacji między producentami a użytkownikami. Żeby lepiej to zrozumieć, wyobraźmy sobie, że jesteśmy właścicielem zakładu produkcyjnego. Chcemy rozbudować swój park maszynowy. Nowo zakupione przez nas urządzenie wymaga zasilania sprężonym powietrzem. W związku z tym bezzwłocznie podłączamy je do zakładowej sieci sprężonego powietrza. Po tygodniu urządzenie przestaje działać. Wezwany w ramach gwarancji serwis diagnozuje jako powód awarii wodę, która dostała się do maszyny wraz ze sprężonym powietrzem. Niestety gwarancja takiej sytuacji nie obejmuje. Ups!
Dlatego producenci urządzeń wykorzystujących sprężone powietrze mają do dyspozycji normę ISO 8573-1:2010. Zgodnie z nią wskazują jakiej klasy czystości sprężone powietrze jest odpowiednie dla ich urządzenia. Przy pomocy normy czystości sprężonego powietrza określają dopuszczalną zawartość oleju i wody. Podobnie wyznaczają ilości i wielkość zanieczyszczeń stałych. Przykładowo, dla danej maszyny wymagane klasy czystości to: olej 1, woda 4 i cząstki stałe 1. Na podstawie tych informacji renomowany dostawca systemu sprężonego powietrza będzie już wszystko wiedział. Określi, czy i jakie urządzenia do uzdatniania sprężonego powietrza trzeba zainstalować przed uruchomieniem nowej maszyny, aby zapewnić jej bezawaryjną pracę.
Kiedy przyda nam się norma czystości sprężonego powietrza?
Po pierwsze w przypadku zakupu nowych urządzeń lub linii technologicznych. Nie tylko ilość i ciśnienie sprężonego powietrza mają wpływ na bezpieczeństwo naszej produkcji. Wskazane jest też, aby wiedzieć, jaką klasę czystości ma sprężone powietrze w naszej sieci. Niezbędna jest również znajomość wymagań w tym zakresie dla kolejnych zakupionych urządzeń. Dzięki temu będziemy wiedzieć, co dalej trzeba zrobić. Czy jest konieczność lepszego uzdatniania sprężonego powietrza? Czy trzeba zainstalować dodatkowy osuszacz lub filtry sprężonego powietrza? A może wręcz przeciwnie – przed nową linią technologiczną zainstalować naolejacz?
Znajomość wymaganej klasy czystości sprężonego powietrza jest ważna przy projektowaniu nowego zakładu. Aby dobrać właściwe wyposażenie nowej kompresorowni, nie wystarczy informacja o wymaganym ciśnieniu i ilości sprężonego powietrza. Trzeba również wiedzieć, do czego będzie ono używane i jakie są wymagane klasy czystości poszczególnych urządzeń produkcyjnych. Dopiero wtedy będzie możliwe określenie, jakiego rodzaju osuszacze czy filtry trzeba zastosować. Celem jest zagwarantowanie bezpiecznego i skutecznego działania całego systemu pneumatycznego i procesów technologicznych.
Jak wybrać klasę czystości sprężonego powietrza?
Bez wątpienia najlepszą metodą jest pomiar. Jednak jest to kosztowne rozwiązanie. Można również skorzystać z sugestii producentów urządzeń do wytwarzania i oczyszczania sprężonego powietrza. Podpowiedzą oni, jakie rodzaje klas czystości sprężonego powietrza stosowane są najczęściej dla konkretnego zastosowania czy branży. Zainteresowane osoby zachęcamy do pobrania bezpłatnego katalogu.
Najlepiej jednak skontaktować się z doświadczonym dostawcą systemów sprężonego powietrza. To nic nie kosztuje, a może przynieść wiele oszczędności!