Projektowanie nowego systemu sprężonego powietrza lub modernizacja istniejącego wymagają przemyślenia.
Dla każdego systemu sprężonego powietrza ważne jest 5 elementów projektowania. Omówiliśmy je już w poprzednim wpisie.
Schemat instalacji sprężonego powietrza
Opracowanie schematu instalacji jest kluczowe. Nie możemy też zapomnieć o dobrym wyborze komponentów składowych. Pamiętaj, taka strategia zapewni optymalne działanie instalacji sprężonego powietrza. Zarówno pod względem wydajności, jak i niezawodności!
Samodzielne projektowanie instalacji sprężonego powietrza
Użytkownik może sam zaprojektować i zainstalować system sprężonego powietrza. Jest to na pewno tańsze rozwiązanie, zwłaszcza na etapie projektowania. Temat jest jednak na tyle złożony, że należy pamiętać o wielu aspektach planowania. Kilka błędów projektowych może doprowadzić do wielu problemów, np. nieszczelności, zbyt małych średnic rurociągów itp. Takie błędy mogą nas później dużo kosztować.
Dlatego warto skonsultować swoje założenia ze specjalistami w tej dziedzinie. Ich wiedza i doświadczenie pozwolą zaprojektować prawdziwie wydajny system sprężonego powietrza. I to wcale nie musi kosztować.
Wentylacja stacji sprężarek
System sprężonego powietrza musi mieć odpowiednią wentylację. Może być ona naturalna lub wymuszona.
Naturalna wentylacja
Naturalna wentylacja zazwyczaj wystarcza przy sprężarkach o mocy do 18 kW. Oprócz sprężarek należy też rozważyć wentylację osuszaczy sprężonego powietrza. To wpłynie pozytywnie na ich działanie i długą żywotność systemu. Może to wymagać odpowiedniego ustawienia kanałów wentylacyjnych lub wentylatorów.
Wentylacja wymuszona
Dla sprężarek większych niż te o mocy 18 kW potrzebna jest wentylacja wymuszona. Wentylację wymuszoną można wykonać w dwóch opcjach. Dla temperatur wlotowych poniżej 4°C wentylacja kanałowa powinna być wykonana z przepustnicą powietrza obiegowego tj. przepustnicą recyrkulacji. Jej zadaniem jest mieszanie ciepłego powietrza z zimnym powietrzem wlotowym. Dla temperatury otoczenia powyżej 4°C może być wykonana bez przepustnicy do recyrkulacji powietrza do sprężarkowni.
Metody wentylacji sprężarkowni
Są zakłady, gdzie system sprężonego powietrza składa się z kilku sprężarek. W takim przypadku istnieją dwie metody wentylacji sprężarkowni. Pierwszy to zapewnienie każdej ze sprężarek oddzielnego kanału wentylacyjnego. Drugi to zsumowanie mocy wszystkich sprężarek (kW) i na tej podstawie dobór odpowiedniej wentylacji. Wentylowanie pomieszczenia odbywać się będzie tak, jakby była tam tylko jedna sprężarka o sumarycznej mocy. Oczywiście kanał zbiorczy będzie musiał być odpowiednio większych gabarytów niż osobne kanały dla każdej sprężarki.
Planowanie instalacji systemu sprężonego powietrza
Istnieje kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę podczas planowania instalacji systemu.
- Wymagania dotyczące podłoża
Większość sprężarek nie ma specjalnych wymagań dotyczących podłoża. Wystarczy, aby było odpowiednio wytrzymałe. Sprężarki śrubowe często montowane są na podstawie z nóżkami izolującymi od drgań. Niektórzy producenci nie mają jednak wibroizolacji i należy ją wykonać we własnym zakresie.
- Dostęp do poszczególnych elementów systemu sprężonego powietrza
Dostęp powinien być łatwy i dobrze oświetlony. Ułatwi to pracę obsłudze oraz przy wykonywaniu prac serwisowych. Należy stosować odstępy zgodne z przepisami BHP.
- Odpowiednie pomieszczenie
Jeśli instalujesz duże lub średniej wielkości sprężarki, idealną opcją będzie umieszczenie ich w oddzielnej sprężarkowni. Powinna być czysta, sucha i wolna od kurzu. Panująca w niej temperatura powinna mieścić się w zakresie między 4 a 40°C. Kanały wentylacyjne odprowadzające ciepło powinny być dobrze zaizolowane. Temperatura w sprężarkowni nie powinna spaść poniżej 4°C. Jest to ważne, aby uniknąć zamarzania i korozji wywołanej przez zbierający się kondensat.
W sprężarkowniach złożonych ze sprężarek chłodzonych powietrzem również należy zwrócić uwagę na temperaturę. By zapewnić dobre chłodzenie, temperatura w sprężarkowni nie powinna przekraczać 40°C.
Instalacja pneumatyczna — rurociągi
Sposób instalacji rur sprężonego powietrza ma znaczenie. Sposób montażu wybieramy w zależności od metody uzdatniania oraz tego, gdzie ma być doprowadzone sprężone powietrze. Należy pamiętać, że jeśli prowadzimy instalację na zewnątrz, to musimy mieć powietrze odpowiedniej klasy. Zwłaszcza jeśli chodzi o wilgoć, żeby uniknąć zamarzania. Ciśnieniowy punkt rosy PDP powinien być niższy niż najniższa temperatura w zimie. Jeśli nie mamy żadnej estakady technicznej, to możemy poprowadzić rury w ziemi. Należy jednak pamiętać o strefie przemarzania. Uwagi wymagają też studzienki na początku i na końcu takiego odcinka. Spust kondensatu powinien się znaleźć w najniższym punkcie (tj. na którymś z jego końców).
Izolacja rurociągów
Rury zaleca się izolować zarówno termicznie, jak i od gleby. Jeśli stosujemy rury plastikowe, to jest to łatwiejsze, bo już sam plastik jest całkiem dobrym izolatorem. Należy jednak bezwzględnie pamiętać o wytrzymałości ciśnieniowej.
Co, jeśli nie chcemy inwestować w specjalne osuszanie powietrza? W takim przypadku również stosuje się izolację termiczną rurociągów idących na zewnątrz. Taka opcja jest możliwa, gdy nie jest wymagana konkretna klasa czystości. Należy jednak pamiętać o tym, żeby rurociąg taki miał odpowiedni spadek i spust kondensatu w najniższym punkcie. Jednocześnie musi być to ciepłe miejsce. Zazwyczaj zdaje to egzamin, jednak zaleca się za takim odcinkiem zamontowanie pułapki kondensatu lub separatora cyklonowego.
Wybór orurowania
Sam wybór orurowania również wpływa na wydajność i niezawodność systemu sprężonego powietrza. Przy wyborze orurowania należy rozważyć użycie odpowiedniego materiału. Jest on zależny od tego, do czego ma służyć sprężone powietrze. Istnieje kilka opcji materiałowych, np. miedź, stal nierdzewna czy ocynkowana, plastik lub aluminium. Zalety i wady każdego z materiałów powinny być uwzględnione w procesie wyboru. Ważna jest również średnica rurociągu pod kątem małych oporów przepływu. Należy też uwzględnić przyszłe potrzeby systemu sprężonego powietrza.
Powrót do KAESER Blog