Zbiornik sprężonego powietrza w przemyśle spożywczym

Zbiornik sprężonego powietrza to przede wszystkim miejsce magazynowania sprężonego powietrza, które:

 

Wybierając zbiornik, trzeba wziąć pod uwagę wydajność największego kompresora do niego podłączonego. Dzięki temu przy mniejszym zużyciu sprężonego powietrza zbiornik umożliwia przełączanie się kompresora śrubowego na bieg jałowy lub zatrzymanie. Z tych samych względów istnieje konieczność stosowania zbiorników również w kompresorach tłokowych chłodzonych powietrzem. Ze względu na charakterystykę cieplną muszą mieć one czas na wychłodzenie. Tak więc wydajność podłączonego kompresora określa nam podstawowy parametr zbiornika, czyli jego objętość. Warto również przeanalizować wielkość zbiornika pod kątem przyszłych zastosowań. Jeżeli planujemy zakup nowych urządzeń lub linii technologicznych, możliwy jest wzrost zużycia sprężonego powietrza.

 

Sprężarki i inne urządzenia połączone są ze zbiornikami za pomocą króćców. Standardowo zbiornik posiada dwa króćce. Jeśli jednak chcemy mieć większą elastyczność, to optymalnym rozwiązaniem jest zbiornik z czterema króćcami. Należy również dobrać odpowiednią ich średnicę. Najlepiej tożsamą ze średnicą głównego kolektora zbiorczego ze wszystkich kompresorów. Pozwoli to na uniknięcie powstania kryz na wejściu i wyjściu ze zbiornika. Pamiętajmy, że mamy możliwość zamówienia króćców kołnierzowych, jak i gwintowanych.

 

Planując zakup zbiornika sprężonego powietrza, należy uwzględnić jego przyszłą lokalizację. W zależności od ilości miejsca, jakim dysponujemy mamy do wyboru zbiorniki leżące lub stojące. Te pierwsze znajdą zastosowanie, gdy dysponujemy niskim pomieszczeniem. Nie mniej istotne są pozostałe wymiary zbiornika. Planując jego posadowienie, dobrze jest pamiętać o pozostawieniu do niego dostępu. Szczególnie w przypadku króćców rewizyjnych czy spustu kondensatu. Bardzo ważny jest aspekt lokalizacji w miejscach nieogrzewanych. Zimy wprawdzie ostatnio nie są bardzo mroźne, ale kondensat może zamarznąć. Rozwiązaniem jest izolacja i ogrzewanie dennicy oraz spust kondensatu z grzałką. Zbiornik w zależności od temperatur, do jakich ma dopuszczenie, jest wykonany w inny sposób i z innej stali. Warto wziąć pod uwagę graniczne wartości temperatur, które mogą wystąpić w miejscu posadowienia zbiornika.

 

Materiał, z którego wykonany jest zbiornik, ma również znaczenie. Sprężone powietrze w przemyśle spożywczym często jest tylko osuszane. W takim wypadku zbiorniki mogą być wykonane ze stali węglowej. Standardowo są malowane jedynie zewnętrznie. Najczęściej natryskowo lub proszkowo. Ta druga opcja daje powłokę ochronną lepszej jakości. Jednak proces malowania proszkowego i potem wypalania wpływa na cenę zbiornika. Są też zastosowania, gdzie jest potrzebna wyższa jakość sprężonego powietrza. W takim wypadku potrzebne są zbiorniki lepiej zabezpieczone przed korozją. Do wyboru są zbiorniki ocynkowane lub wykonane ze stali kwasoodpornych. Mają nie tylko lepszy wygląd, są też bardziej odporne na zarysowania. Jeśli jednak nie kupujemy zbiornika nierdzewnego lub ocynkowanego, to zdecydowanie warto wybrać opcję malowania zbiornika w środku. Dzięki temu będzie on lepiej zabezpieczony przed korozją.

 

Wybierając zbiornik, nie można pominąć wyposażenia dodatkowego. To przede wszystkim zawory, manometr oraz spust kondensatu. Ten ostatni jest umiejscowiony w dolnej części zbiornika. Może to być zwykły zawór kulowy. W tym przypadku należy pamiętać o regularnym otwieraniu. Zapobiega to korozji wewnątrz zbiornika, a zimą chroni go przed zamarznięciem. Można również zastosować automatyczny spust kondensatu. Po pierwsze sam będzie pamiętał o usuwaniu kondensatu. Po drugie usunie tylko kondensat, a nie dodatkowo sprężone powietrze ze zbiornika.

 

W tym miejscu warto, jest wspomnieć, że kondensat to najczęściej woda zanieczyszczona olejem. Zgodnie z przepisami kondensat przed odprowadzeniem do kanalizacji powinien być oczyszczony. Służą do tego między innymi urządzenia typu AQUAMAT. Są one instalowane bezpośrednio w miejscu wytwarzania kondensatu. Pracują bez zużycia energii elektrycznej, dbając o nasze środowisko.

Kolejny ważny aspekt to maksymalne ciśnienie zbiornika powietrza. Musi być ono wyższe od ciśnienia otwarcia zaworu bezpieczeństwa oraz od najwyższego ciśnienia podłączonego kompresora. Zależność między nimi powinna wyglądać następująco:

 

 

Prawidłowo dobrany zawór bezpieczeństwa to nie tylko ciśnienie otwarcia. Musi on również odebrać całą ilość sprężonego powietrza dostarczanego przez kompresor. Należy pamiętać o regularnym sprawdzaniu jego działania. Bezpieczeństwo przy eksploatacji zbiorników jest najważniejsze.

I to nie tylko w przemyśle spożywczym.

 

Ostatnim ważnym elementem ciśnieniowych zbiorników sprężonego powietrza jest zezwolenie na eksploatację. Takie zezwolenie muszą uzyskać zbiorniki, w których iloczyn objętości (w litrach) i nadciśnienia określonego przez producenta (w barach) ≥ 300. Takie zezwolenie wydaje na podstawie pełnej dokumentacji zbiornika Urząd Dozoru Technicznego.