Sprężone powietrze, a wyroby z tworzyw sztucznych
Żelki, ciastka, wafelki — te i wiele innych słodkości często kupujemy w plastikowym pojemniku. Jednak czy patrzyliście kiedyś na jego dno?
Prawdopodobnie na opakowaniu znajduje się logo niemieckiej firmy Fürst GmbH. Należy ona do jednej rodziny już od trzech pokoleń. Większa część jej produkcji odbywa się we frankońskiej miejscowości Hallerndorf. Aktywne są także jej dwie spółki córki we Francji. Niedawno Fürst wdrożyła system zarządzania energią ISO 50 001, dla którego otrzymała certyfikat. Certyfikacja była doskonałą okazją do identyfikacji wszystkich procesów zachodzących w firmie, ich analizy, oceny i usprawnienia. Ocenie poddano też system sprężonego powietrza. Przeprowadzone przeróbki, regulacje i prace modernizacyjne pomogły zwiększyć wydajność energetyczną. Poprawiły też kondycję firmy i przygotowują ją na wszelkie przyszłe wyzwania. Również te związane z wdrożeniem koncepcji Industrie 4.0.
Jakość najwyższym priorytetem
Fürst produkuje opakowania dla przemysłu spożywczego metodą wtrysku. Zarówno proces produkcji, jak i sam produkt muszą spełniać najwyższe wymagania jakościowe. Tym większej wagi nabiera wysoka wydajność produkcji. Jej osiągnięcie może sprawić, że firma z Niemiec będzie konkurencyjna na rynku globalnym.
Nadja Fürst, córka obecnego właściciela, odpowiada za zarządzanie jakością – jakość jest naszym najwyższym priorytetem. Bardzo ważne jest również utrzymanie standardów – mówi Nadja. – Nie tylko produktów, ale także procesów produkcyjnych. Dbamy, aby nasze pojemniki były szczelne, odporne na mycie w zmywarkach i nadawały się do ponownego użycia. Podczas ich produkcji troszczymy się z kolei o oszczędność zasobów.
Niezawodność i wydajność
Sprężone powietrze jest obecne w całym procesie produkcji. Stanowi ważny nośnik energii na każdym etapie — od transportu materiałów, po rozdmuch i odbiór gotowego produktu. Jako podstawowe źródło napędu jest więc dużą częścią kosztów. Nadji Fürst zależało na takim systemie sprężonego powietrza, który byłby ekonomiczny. Jednocześnie powinien być niezawodny i zdolny do sprostania najwyższym wymaganiom jakościowym.
Dokładny audyt pozwolił scharakteryzować zapotrzebowanie zakładu. Stacja sprężonego powietrza została zmodernizowana i ulepszona o najnowsze osiągnięcia techniczne.
Sterowanie nadrzędne SIGMA AIR MANAGER 4.0
Nowy kompresor podniósł wydajność produkcji sprężonego powietrza. Został on dopasowany do potrzeb zakładu. Dodano też układu podtrzymania ciśnienia i nowy osuszacz. Takie rozwiązanie zapewniło stałe zaopatrzenie w sprężone powietrze.
Poprzednia stacja sprężarek nie miała zintegrowanego sterowania maszynowego. Wprowadzenie systemu SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) poprawiło wydajność i łatwość utrzymania urządzeń. Pozwoliło to też na integrację i kontrolę w ramach koncepcji Industrie 4.0.
System SAM 4.0 umożliwił nadzór nad wszystkimi elementami stacji sprężonego powietrza. Teraz to on dopasowuje ilość sprężonego powietrza do aktualnych potrzeb. Jeśli zużycie spada, system automatycznie reguluje wydajność sprężarek. Ponadto optymalizuje ich zużycie energii. Robi to przez zmniejszenie do minimum liczby rozruchów oraz strat przełączania i regulacji.
System zapewnia też gotowość stacji na przyszłe wyzwania. Jednym z nich może być konserwacja prewencyjna (Predictive Maintenance). Na życzenie użytkownika dane mogą być przesyłane w sposób ciągły do Centrum Obsługi Maszyn producenta (Machine Operation Center). Nadrzędna jednostka sterująca samodzielnie analizuje każdą sytuację. W razie potrzeby wysyła zgłoszenie do zespołu serwisowego lub do głównego centrum danych.
To wszystko podwyższa bezpieczeństwo pracy i efektywność. Jednocześnie zmniejsza koszty energii podczas całego cyklu życia urządzenia.
Sterowanie nadrzędne jest gotowe na dalszą rozbudowę stacji sprężonego powietrza. Wystarczy proste uaktualnienie oprogramowania. Bez dodatkowych inwestycji sprzętowych. Jest to możliwe dzięki sieci SIGMA NETWORK. Bazuje ona na technologii Ethernet. Takie rozwiązanie sprawia, że nowe urządzenia mogą być podłączone do systemu SAM 4.0 i zintegrowane. Zgodnie z koncepcją Industrie 4.0.
Bezpieczeństwo i oszczędność
Nowa stacja sprężonego powietrza pozwoliła na zmniejszenie kosztów zużywanej energii. Co więcej, zmniejszyła też koszty całkowite instalacji w ciągu całego jej okresu użytkowania. Podjęte działania doprowadziły do zmniejszenia opłat za prąd o około 14 500 euro rocznie.
Nowa stacja sprężarek otworzyła też firmie Fürst furtkę do dalszych oszczędności. Konkretnie w postaci odzysku ciepła. Ciepło emitowane podczas pracy kompresorów ogrzewa pomieszczenia biurowe. Wygenerowane w ten sposób oszczędności na oleju opałowym to kolejne 5 400 euro rocznie.
Nadja Fürst jest więcej niż zadowolona z nowej instalacji. Wreszcie to my decydujemy, jak zarządzamy produktem i zasobami – mówi. Zrównoważony rozwój zaczyna się w głowie.
Tu można dowiedzieć się więcej o produktach:
Sprężone powietrze, a wyroby z tworzyw sztucznych