Kontrola nieszczelności — zlokalizowanie to połowa sukcesu

Prawidłowa eksploatacja stacji sprężonego powietrza zaczyna się od drobiazgów. Nawet najmniejsze nieszczelności w systemie sprężonego powietrza powodują ciągłe niepotrzebne straty energii. Dodatkowo wydłużają czasy pracy sprężarek i zwiększają częstotliwość niezbędnych konserwacji. Nie tylko szkodzi to środowisku, ale także może dużo kosztować. Z tego artykułu dowiesz się, jak skutecznie uniknąć kosztownych strat powodowanych nieszczelnościami w sieci sprężonego powietrza.

Nawet w nowych, dobrze utrzymanych sieciach sprężonego powietrza w trakcie eksploatacji ucieka od 15 do 20% sprężonego powietrza. W starszych sieciach szybko robi się z tego 30–40%. Dlatego usunięcie nieszczelności pozwala oszczędzać cenną energię i chroni urządzenia wytwarzające sprężone powietrze przed zużyciem. Jest to więc ważna część konserwacji prewencyjnej.

Nieszczelności mogą wystąpić we wszystkich obszarach sieci sprężonego powietrza. Z reguły jednak duża ich część przypada na końcową część sieci, czyli odbiory sprężonego powietrza. Spore straty powodują przykładowo nieszczelne złącza, przewody elastyczne, armatura lub niesprawne urządzenia. Już dzięki wymianie wadliwych komponentów można zaoszczędzić sporo energii.

Powodem nieszczelności mogą być też starzejące się rury. Występujących w nich ubytków sprężonego powietrza często się nie zauważa. A przecież niepotrzebnie zwiększają zużycie sprężonego powietrza, a zatem zwiększają koszty energii. W takiej sytuacji warto przeprowadzić profesjonalną lokalizację wycieków, która wykryje nieszczelności.

• Analiza i ocena
  Nasi doświadczeni pracownicy oglądają na miejscu sieć przewodów. Po wnikliwej analizie potencjalnych oszczędności planowane są indywidualne działania zaradcze.
• Lokalizacja i oznakowanie
  Nie muszą Państwo niczego robić. Nasi pracownicy zadbają o sprawną realizację bez przerywania pracy zakładu. Do lokalizacji i oceny nieszczelności są stosowane najnowocześniejsze mierniki ultradźwiękowe.
• Profesjonalna sprawozdawczość
  Podstawą napraw są szczegółowe opisy sporządzane zgodnie z normą ISO 50001. Oszczędności są podawane w kWh, euro i CO₂. Wykonywana jest również dokumentacja fotograficzna.
• Pomoc podczas naprawy
  Pierwsze działania służące minimalizacji strat są możliwe już podczas pierwszej wizyty. W celu trwałego usunięcia nieszczelności można skorzystać z naszych rad i pomocy.

Redukcja nieszczelności obniża zużycie energii elektrycznej

Kontrola nieszczelności z KAESER KOMPRESSOREN ma wiele zalet. Detekcja nieszczelności może zostać przeprowadzona w trakcie produkcji, zazwyczaj bez przestoju zakładu. Działania zaradcze zapewniają znacznie wyższą niezawodność stacji sprężonego powietrza. Skutkują też odczuwalną redukcją zużycia sprężonego powietrza, a zatem i energii elektrycznej. Ponadto zmniejszane jest obciążenie stacji sprężonego powietrza. To przekłada się na mniejszą częstotliwość konserwacji i dłuższą żywotność urządzeń.

Detekcję nieszczelności warto przeprowadzać regularnie. Jest możliwe opracowanie planu okresowych kontroli nieszczelności. Nie muszą Państwo niczego robić, aby oszczędzać energię elektryczną i pieniądze. Zapraszamy do wykorzystania naszego doświadczenia!

Powrót do KAESER Blog