Firma Werner & Mertz przygotowuje się na nadejście ery Industrie 4.0. Wszystko dzięki zakupowi sprężonego powietrza od firmy KAESER KOMPRESSOREN.
Mało kto kojarzy nazwę firmy – Werner & Mertz – ale każdy zna produkty: Erdal i Frosch. Ta innowacyjna firma posiada niezwykle nowoczesny system sprężonego powietrza. Już dzisiaj jest przystosowany do pracy w sieci w myśl koncepcji Industrie 4.0.
Industrie 4.0 – to idea zintegrowania w sieci maszyn i rozwiązań IT. Takie rozwiązanie przynosi korzyści zarówno klientom, jak i producentom. W przypadku zasilania sprężonym powietrzem oznacza to ogólną koncepcję jego efektywnej produkcji. Zakłada ona integrację w sieci wszystkich elementów. Od planowania, poprzez wykonanie, do prewencyjnej obsługi serwisowej włącznie. Industrie 4.0 obejmuje również inteligentne sterowanie stacją sprężarek. Automatycznie zapewnia wymaganą ilość i jakość sprężonego powietrza. Gwarantuje jednocześnie najwyższą dostępność i efektywność oraz najniższe koszty całkowite.
W pełnej harmonii ze środowiskiem
Dla firmy Werner & Mertz przyjazna dla środowiska metoda produkcji i zrównoważony rozwój są niezwykle istotne. Produkty sprzedawane pod markami Erdal i Frosch zostały opracowane zgodnie z tą filozofią. Podobnie jak budynek firmy, który otrzymał Niemiecką Nagrodę za Zrównoważony Rozwój.
Modernizacja całego systemu sprężonego powietrza miała dwa cele. Pierwszy – wymiana zróżnicowanych i przestarzałych elementów systemu sprężonego powietrza, m.in. kompresorów. Drugi – wybranie rozwiązania, które przyniesie znaczną redukcję kosztów wytwarzania sprężonego powietrza. Dodatkowo szukano rozwiązania, które pasowałoby do filozofii firmy Werner & Mertz. Odnaleziono je w firmie KAESER KOMPRESSOREN. Zaoferowała ona współpracę polegającą na sprzedaży sprężonego powietrza. W przypadku współpracy kontraktowej stacja sprężonego powietrza pozostaje własnością producenta. Klient płaci tylko za faktycznie pobrane sprężone powietrze. Modele współpracy kontraktowej, oprócz wszystkich technicznych aspektów, niosą ze sobą dodatkową korzyść. Mianowicie to, że wszystkie koszty związane ze sprężonym powietrzem są kosztami zmiennymi. Oficjalnie koncepcja Industrie 4.0 nie została jeszcze zdefiniowana jako wytyczna w firmie Werner & Mertz. Jednak już jest przedmiotem dyskusji. Oznacza to, że system sprężonego powietrza musi być również kompatybilny z tą ideą.
Rozwiązanie szyte na miarę
Przed zintegrowaniem systemu sprężonego powietrza z nowoczesnym systemem zarządzania trzeba było zrobić jeszcze jedno. Konieczne było uprzednie przeprowadzenie ogólnej analizy, która uwzględni wszystkie istotne punkty.
Należą do nich:
- bezpieczeństwo pracy
- oszczędność energii
- połączenie z systemem zarządzania produkcją i energią.
Firma Werner & Mertz jest obecna na rynku już od wielu lat. Stary system sprężonego powietrza przestał spełniać wymagania produkcyjne. Sprężone powietrze nie docierało też do wszystkich lokalizacji. Stara instalacja nie była wystarczająco opomiarowana. Konieczny był więc audyt sprężonego powietrza.
Dzięki 14-dniowemu audytowi sprężonego powietrza precyzyjnie określono jego zużycie i słabe punkty systemu. Pomógł w tym specjalny program komputerowy. Pozwolił on stworzyć wizualizację pracy sprężarek, ciśnienia, zużycia powietrza i potencjalnych problemów z uzdatnianiem sprężonego powietrza. Umożliwił też przygotowanie propozycji optymalizacji. Firma Werner & Mertz zdecydowała się na model współpracy kontraktowej (SIGMA AIR UTILITY). Musiała zagwarantować jedynie miejsce dla stacji sprężonego powietrza. Resztą zajęła się firma KAESER KOMPRESSOREN.
Stacja sprężonego powietrza firmy Werner & Mertz została umieszczona w osobnym budynku z dobrym systemem wentylacji.
Całkowita zgodność z siecią
Dla systemu istotne jest to, by poszczególne sprężarki były wyposażone w komputery przemysłowe. Służą one później do przesyłania danych do nadrzędnej jednostki sterującej, takiej jak SIGMA AIR MANAGER (SAM). Może ona na podstawie zebranych danych optymalizować działanie stacji sprężonego powietrza. Jednocześnie pozwala na diagnozę i regulację. System zarządzania sprężonym powietrzem obejmuje również interfejs. Przesyłane są przez niego wszystkie dane ze stacji sprężonego powietrza. Między innymi dane eksploatacyjne wszystkich sprężarek. Informacje ze sprężarek trafiają za pomocą PROFIBUS DP do centralnej jednostki sterującej SIGMA AIR MANAGER. Przesyłane są też informacje o:
- zakłóceniach
- wzorcach zużycia
- rentowności całego systemu
- podłączonych urządzeniach peryferyjnych jak osuszacze, spusty i uzdatniacze kondensatu.
Monitorowane są również warunki otoczenia stacji sprężarek. System działa nie tylko jako kolektor danych. W razie potrzeby może również przekazywać dane dalej do istniejącego systemu sterowania operatora. Robi to za pomocą standardowych interfejsów. Co, jeśli klient nie ma własnych systemów sterowania?
W takim wypadku system zarządzania sprężonym powietrzem może wykonać wizualizację danych na zwykłym komputerze. Na przykład za pomocą przeglądarki Internet Explorer. Jest to możliwe, ponieważ SIGMA AIR MANAGER został skonstruowany jako serwer internetowy. Dzięki temu może przekazać użytkownikom odpowiednie informacje. Czy to o zużyciu powietrza i energii, czy też o pracujących sprężarkach, zakłóceniach i kosztach.
Jeżeli wymagane jest awaryjne połączenie telefoniczne, można je podłączyć za pomocą interfejsu jednostki SIGMA AIR MANAGER. System może przesłać dane za pośrednictwem sieci WWW do głównego centrum danych firmy KAESER KOMPRESSOREN. Pomaga to zapewnić optymalne działanie instalacji.
SIGMA NETWORK dba o bezpieczeństwo
Dodatkowe bezpieczeństwo zapewniają projekty takie jak SIGMA NETWORK. Jest to wydajna sieć na bazie Ethernet. Posiada własne zabezpieczenie. Pozwala na optymalny nadzór i sterowanie stacją sprężonego powietrza. Użytkowanie systemu sprężonego powietrza staje się zgodne z filozofią Industrie 4.0. W przypadku firmy Werner & Mertz nie zainstalowano jeszcze tego komponentu. W każdej chwili można to jednak zrobić.
Nowoczesna instalacja spełnia potrzeby naszej firmy.
Jest energooszczędna, wydajna, elastyczna. Nie wymaga częstych konserwacji.
System określa, czego potrzebuje
Główne centrum danych producenta stanowi punkt odniesienia dla wszystkich dalszych działań. Na przykład do kierowania strukturą serwisu służy specjalny moduł serwisowy. Globalne centrum danych producenta wysyła dane do centrum serwisowego w konkretnym kraju. Może ono koordynować działania w sytuacjach kryzysowych. Robi to bezpośrednio poprzez lokalnych techników serwisowych. Ich pojazdy są zawsze odpowiednio wyposażone.
Wzorcowy system sprężonego powietrza dla marki Frosch