Nowoczesny system sprężonego powietrza

Horst Scholz GmbH & Co. KG to znany producent precyzyjnych elementów z tworzywa sztucznego. Ich odbiorcami są głównie branże: motoryzacyjna i techniki medycznej. Szczególnie w branży medycznej wymagania dotyczące jakości produktów są bardzo wysokie. Dlatego sprężone powietrze stosowane do obsługi sterowania i procesów musi spełniać najwyższe wymagania jakościowe.

Firma Horst Scholz GmbH & Co. wybierając ofertę zakupu sprężonego powietrza kierowała się przede wszystkim dwoma kryteriami. Ważne było zagwarantowanie stałej zgodności sprężonego powietrza z aktualnymi wymogami sieci zakładowej. Jednocześnie musiały zostać spełnione założenia Industrie 4.0. Na decyzję wpłynął jeszcze jeden aspekt. Dostawcy branży motoryzacyjnej muszą się liczyć ze znacznymi wahaniami podaży. To z kolei wpływa na zmniejszone lub zwiększone zużycie mediów w zakładzie produkcyjnym. Przy modelu współpracy, jakim jest zakup sprężonego powietrza, stacja sprężarek pozostaje własnością dostawcy. Zakład korzysta ze sprężonego powietrza w taki sam sposób jak z prądu z gniazdka elektrycznego. Pobiera go tyle, ile jest potrzebne. Miesięczna faktura jest wystawiany tylko za faktycznie zużytą ilość sprężonego powietrza. A wszystkie rozlicznie są realizowane na podstawie ustalonej ceny za 1 m³. Tym samym w ogólnym bilansie koszty stałe zamieniają się w koszty zmienne. W przypadku firmy Scholz stacja sprężonego powietrza została zainstalowana w kontenerze zlokalizowanym na dachu przedsiębiorstwa.

Najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne, takie jak np. SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0), zapewniają stałą dostępność sprężonego powietrza oraz jego wydajną i energooszczędną produkcję.

Zapotrzebowanie na sprężone powietrze firmy Scholz zostało określone po wykonaniu dokładnego audytu. Na tej podstawie zaprojektowano stację sprężonego powietrza zgodnie z najnowszymi osiągnięciami technologicznymi. Uwzględniono wszystkie cechy charakterystyczne dla nowoczesnej stacja sprężonego powietrza. Za priorytet uznano niezawodne dostawy sprężonego powietrza wysokiej jakości. Istotne znaczenie miała również: wydajność, redukcja kosztów energii elektrycznej, łatwość konserwacji oraz możliwość integracji w sieci zakładowej. Umożliwia to kontrolę pracy urządzeń w myśl Industrie 4.0 wraz z opcją serwisu prewencyjnego. Opracowano również zasady dotyczące bezpieczeństwa.

Dane uzyskane w wyniku audytu zostały wprowadzone do jednostki sterującej urządzeniem SIGMA AIR MANAGER 4.0. Stanowią one podstawę dla wysokowydajnej pracy całej stacji. Nadrzędna jednostka sterująca monitoruje zarówno komponenty stacji sprężonego powietrza, jaki i warunki produkcyjne. Ponadto optymalizuje ciśnienie sprężonego powietrza, włączając/wyłączając automatycznie odpowiednie sprężarki. Zadaniem SIGMA AIR MANAGER 4.0. jest dbanie o efektywność energetyczną stacji sprężonego powietrza. Analizuje straty wynikających z regulacji i przełączania oraz elastycznego utrzymanie poziomu ciśnienia sprężonego powietrza. Dzięki temu stacja sprężonego powietrza jest gotowa na przyszłościowe usługi serwisowe np. serwis prewencyjny (Predictive Maintenance). Istnieje również możliwość zdalnej diagnostyki. Oznacza to, że na życzenie klienta dane mogą być stale przesyłane do centrum danych dostawcy urządzeń. Tam są na bieżąco monitorowane. Niezależnie nadrzędna jednostka sterująca samodzielnie analizuje każdą sytuację. W razie potrzeby wysyła zgłoszenie do zespołu serwisowego lub do głównego centrum danych. 

Konserwacja urządzeń w stacji sprężonego powietrza nie musi być już przeprowadzana podczas ściśle określonych interwałów. Może odbywać się tylko w razie potrzeby. A wszystko dzięki uzyskanym przez SIGMA AIR MANAGER 4.0. danym. Pojawienie się komunikatu nadrzędnej jednostki sterującej o konieczności wykonania konserwacji uruchamia automatycznie całą procedurę. Niemal natychmiast informacja jest skierowana do odpowiedniej jednostki zajmującej się materiałami eksploatacyjnymi. Koordynuje ona dostawy materiałów eksploatacyjnych dostawcy stacji sprężonego powietrza lub w określonych przypadkach jego poddostawców. W rezultacie są zapewnione stałe i niezawodne dostawy.  To wszystko podwyższa bezpieczeństwo pracy stacji sprężonego powietrza. 

W nowej stacji sprężonego powietrza w firmie Scholz po raz pierwszy wykorzystano możliwość odzysku ciepła. Firma Scholz ogrzewa teraz halę za pomocą ciepła odzyskanego ze sprężarek. Jest to ciepło, które powstaje podczas wytwarzania sprężonego powietrza. Tylko w pierwszym roku wykorzystywania tego systemu zużycie oleju opałowego zmalało o około 50 procent.