Sprężone powietrze KAESER KOMPRESSOREN do linii produkcyjnej mleczarni Ammerland
Mleczarnia Ammerland

Jak po maśle. Sprężone powietrze dla „Drogi Mlecznej“

Sprężone powietrze „Made in Germany“. Mleczarnia Ammerland przeżywa ekspansję dzięki systemowi odzyskiwania ciepła KAESER KOMPRESSOREN.

Spółdzielnia mleczarska Ammerland z Dringenburga w okręgu Oldenburg jest prowadzona wyłącznie przez lokalnych rolników. Tradycyjna mleczarnia z wiejskiego obszaru, która z biegiem lat przekształciła się w nowoczesną firmę, odnotowującą ciągły wzrost.

W 2013 spółdzielnia posiadała już 90 cystern mleczarskich, które w ciągu roku odbierają prawie 1,4 miliona ton mleka od lokalnych hodowców krów i transportują je do mleczarni. To wzrost o 7,3% w porównaniu do roku 2012. I nic nie wskazuje na tendencję spadkową.

To, co z jednej strony jest powodem do zadowolenia, powoduje gdzie indziej powstawanie „wąskich gardeł“. Mleczarnia musi się powiększać wraz z gwałtownie rosnącym popytem. I to szybko.

Potrzebne jest niezawodne sprężone powietrze, które spełnia rygorystyczne wymagania sanitarno-higieniczne

Konsekwencją rosnącej produkcji jest powiększenie i rozbudowa kompleksu budynków. A zapotrzebowanie na sprężone powietrze do produkcji sera i masła ciągle rośnie. Linie produkcyjne dla różnych rodzajów sera nie przestają pracować. W tym celu potrzebne są duże ilości powietrza sterującego, które zawsze będzie do dyspozycji i którego jakość będzie niezmiennie na wysokim poziomie. Szczególne wyzwania stawiane w przemyśle mleczarskim podlegają jednak surowym wytycznym, dotyczącym higieny w produkcji żywności.

Sprężone powietrze KAESER KOMPRESSOREN do zastosowań w przemyśle spożywczym o wysokich wymaganiach dot. higieny
W mleczarni obowiązują surowe przepisy higieniczne.
Oszczędność energii – czy da się coś z tym zrobić?

Podczas produkcji sera zużywa się natomiast duże ilości gorącej wody. Stosuje się ją jako „wodę serwetkową“ przy robieniu żółtego sera w celu uzyskania jednolitej struktury. Ponadto do czyszczenia podgrzewa się również tzw. wodę skondensowaną – czystą wodę, która zbiera się podczas kondensacji mleka. Doskonała okazja dla KAESER KOMPRESSOREN, aby wykazać się kompetencją w zakresie odzyskiwania ciepła z gorącego, zużytego powietrza ze sprężarek!

Nowa instalacja KAESER KOMPRESSOREN już stoi – i niezawodnie pracuje

W nowym, przestronnym pomieszczeniu znajdują się teraz sprężarki, osuszacze i urządzenia filtrujące. W stacji sprężonego powietrza, zainstalowanej przez KAESER KOMPRESSOREN, sprężone powietrze zapewniają sprężarki bez wtrysku oleju serii DSG 220 i FSG 420 w połączeniu z osuszaczami chłodniczymi serii TH 451. Osuszacze i filtry sprężonego powietrza gwarantują, że są spełnione surowe standardy dla produkcji żywności. Również odzyskiwanie ciepła dla wody serwetkowej i skondensowanej pracuje na najwyższych obrotach.

Bezolejowa sprężarka śrubowa w Ammerland.
Pracujące na miejscu: Sprężarki sprężające bez wtrysku oleju DSG 220 i FSG 420 oraz osuszacz chłodniczy TH 451.
Wielkie uznanie ze strony kierownika technicznego mleczarni Ammerland

Ralf Leffers, kierownik techniczny spółdzielni mleczarskiej, jest bardziej niż zadowolony z osiągnięć w zakresie oszczędzania energii nowej instalacji sprężonego powietrza. „Współpraca z KAESER KOMPRESSOREN była bardzo dobrą decyzją“, podkreśla Leffers. Jednak nie tylko kwalifikacje i kompetencje KAESER KOMPRESSOREN były tu kluczowym kryterium. Szczególne znaczenie dla kierownictwa oraz samego Leffersa miał fakt, że KAESER KOMPRESSOREN jest rodzimym przedsiębiorstwem i oferuje urządzenia wyprodukowane w Niemczech.

Współpraca z KAESER KOMPRESSOREN była bardzo dobrą decyzją.
Ralf Leffers, Mleczarnia Ammerland

Na chwilę obecną mleczarnia Ammerland jest przygotowana na nowy wzrost. Wreszcie można opracować w zakładzie nową linię serów oraz rozwinąć biznes nabiałowy! W każdym razie kadra zarządzające nie martwi się już kwestią zasilania sprężonym powietrzem.

Tu znaczenie mają produkty