Sprężone powietrze „Made in Germany”. Mleczarnia Ammerland przeżywa ekspansję dzięki systemowi odzyskiwania ciepła KAESER KOMPRESSOREN.
Spółdzielnia mleczarska Ammerland z Dringenburga w okręgu Oldenburg jest prowadzona wyłącznie przez lokalnych rolników. Jest tradycyjną mleczarnią z wiejskiego obszaru. Z biegiem lat przekształciła się w nowoczesną firmę, odnotowującą ciągły wzrost.
W 2013 spółdzielnia posiadała już 90 cystern mleczarskich. W ciągu roku odbierają one prawie 1,4 miliona ton mleka od lokalnych hodowców krów i transportują je do mleczarni. To wzrost o 7,3% w porównaniu do roku 2012. I nic nie wskazuje na tendencję spadkową.
To, co z jednej strony jest powodem do zadowolenia, skutkuje gdzie indziej powstawaniem „wąskich gardeł”. Mleczarnia musi się powiększać wraz z gwałtownie rosnącym popytem. Trzeba było znaleźć odpowiednie rozwiązanie. I to szybko.
Potrzebne było sprężone powietrze, które spełniałoby rygorystyczne wymagania sanitarno-higieniczne.
Konsekwencją rosnącej produkcji było powiększenie i rozbudowa kompleksu budynków. Zapotrzebowanie na sprężone powietrze do produkcji sera i masła ciągle rosło. Linie produkcyjne dla różnych rodzajów sera nie przestawały pracować. W tym celu potrzebne były duże ilości powietrza sterującego. Musiało być ono zawsze do dyspozycji, a jego jakość na niezmiennie wysokim poziomie. Szczególne wyzwania stawiane w przemyśle mleczarskim podlegają jednak surowym wytycznym dotyczącym higieny w produkcji żywności.
W mleczarni obowiązują surowe przepisy higieniczne. Dlatego sprężone powietrze musi spełniać określone wymagania.
Oszczędność energii przy produkcji sprężonego powietrza
Podczas produkcji sera zużywa się duże ilości gorącej wody. Stosuje się ją jako „wodę serwetkową” przy robieniu żółtego sera w celu uzyskania jednolitej struktury. Ponadto do czyszczenia podgrzewa się również tzw. wodę skondensowaną – czystą wodę, która zbiera się podczas kondensacji mleka. Doskonała okazja dla KAESER KOMPRESSOREN, aby wykazać się kompetencją w zakresie odzyskiwania ciepła z gorącego, zużytego powietrza ze sprężarek!
Nowa stacja sprężonego powietrza od KAESER KOMPRESSOREN
W nowym, przestronnym pomieszczeniu znajdują się teraz sprężarki, osuszacze i urządzenia filtrujące. W stacji sprężonego powietrza KAESER KOMPRESSOREN sprężone powietrze zapewniają sprężarki bezolejowe. Są to sprężarki serii DSG 220 i FSG 420. Działają w połączeniu z osuszaczami chłodniczymi serii TH 451. Osuszacze i filtry sprężonego powietrza gwarantują, że spełnione są surowe standardy dla produkcji żywności. Odzyskiwanie ciepła dla wody serwetkowej i skondensowanej również pracuje na najwyższych obrotach.
Pracujące na miejscu: sprężarki bezolejowe DSG 220 i FSG 420 oraz osuszacz chłodniczy TH 451.
Wielkie uznanie ze strony kierownika technicznego mleczarni Ammerland
Ralf Leffers, kierownik techniczny spółdzielni mleczarskiej, jest bardziej niż zadowolony z nowej stacji sprężonego powietrza. Szczególnie z osiągnięć w zakresie oszczędzania energii. „Współpraca z KAESER KOMPRESSOREN była bardzo dobrą decyzją”, podkreśla Leffers.
Współpraca z KAESER KOMPRESSOREN była bardzo dobrą decyzją.
Nie tylko kwalifikacje i kompetencje KAESER KOMPRESSOREN były tu kluczowym kryterium. Szczególne znaczenie dla kierownictwa oraz samego Leffersa miał fakt, że KAESER KOMPRESSOREN jest rodzimym przedsiębiorstwem. Oferowane sprężarki i urządzenia do uzdatniania sprężonego powietrza produkowane są w Niemczech.
Na chwilę obecną mleczarnia Ammerland jest przygotowana na nowy wzrost. Wreszcie można opracować w zakładzie nową linię serów oraz rozwinąć biznes nabiałowy! W każdym razie kadra zarządzająca nie martwi się już kwestią zasilania sprężonym powietrzem.
Tu znaczenie mają produkty
Stacja sprężonego powietrza dla „Drogi Mlecznej”