Sprężone powietrze „Made in Germany“. Mleczarnia Ammerland przeżywa ekspansję dzięki systemowi odzyskiwania ciepła KAESER KOMPRESSOREN.
Spółdzielnia mleczarska Ammerland z Dringenburga w okręgu Oldenburg jest prowadzona wyłącznie przez lokalnych rolników. Tradycyjna mleczarnia z wiejskiego obszaru, która z biegiem lat przekształciła się w nowoczesną firmę, odnotowującą ciągły wzrost.
W 2013 spółdzielnia posiadała już 90 cystern mleczarskich, które w ciągu roku odbierają prawie 1,4 miliona ton mleka od lokalnych hodowców krów i transportują je do mleczarni. To wzrost o 7,3% w porównaniu do roku 2012. I nic nie wskazuje na tendencję spadkową.
To, co z jednej strony jest powodem do zadowolenia, powoduje gdzie indziej powstawanie „wąskich gardeł“. Mleczarnia musi się powiększać wraz z gwałtownie rosnącym popytem. I to szybko.
Potrzebne jest niezawodne sprężone powietrze, które spełnia rygorystyczne wymagania sanitarno-higieniczne
Konsekwencją rosnącej produkcji jest powiększenie i rozbudowa kompleksu budynków. A zapotrzebowanie na sprężone powietrze do produkcji sera i masła ciągle rośnie. Linie produkcyjne dla różnych rodzajów sera nie przestają pracować. W tym celu potrzebne są duże ilości powietrza sterującego, które zawsze będzie do dyspozycji i którego jakość będzie niezmiennie na wysokim poziomie. Szczególne wyzwania stawiane w przemyśle mleczarskim podlegają jednak surowym wytycznym, dotyczącym higieny w produkcji żywności.
W mleczarni obowiązują surowe przepisy higieniczne.
Oszczędność energii – czy da się coś z tym zrobić?
Podczas produkcji sera zużywa się natomiast duże ilości gorącej wody. Stosuje się ją jako „wodę serwetkową“ przy robieniu żółtego sera w celu uzyskania jednolitej struktury. Ponadto do czyszczenia podgrzewa się również tzw. wodę skondensowaną – czystą wodę, która zbiera się podczas kondensacji mleka. Doskonała okazja dla KAESER KOMPRESSOREN, aby wykazać się kompetencją w zakresie odzyskiwania ciepła z gorącego, zużytego powietrza ze sprężarek!
Nowa instalacja KAESER KOMPRESSOREN już stoi – i niezawodnie pracuje
W nowym, przestronnym pomieszczeniu znajdują się teraz sprężarki, osuszacze i urządzenia filtrujące. W stacji sprężonego powietrza, zainstalowanej przez KAESER KOMPRESSOREN, sprężone powietrze zapewniają sprężarki bezolejowe serii DSG 220 i FSG 420 w połączeniu z osuszaczami chłodniczymi serii TH 451. Osuszacze i filtry sprężonego powietrza gwarantują, że są spełnione surowe standardy dla produkcji żywności. Również odzyskiwanie ciepła dla wody serwetkowej i skondensowanej pracuje na najwyższych obrotach.
Pracujące na miejscu: Sprężarki bezolejowe DSG 220 i FSG 420 oraz osuszacz chłodniczy TH 451.
Wielkie uznanie ze strony kierownika technicznego mleczarni Ammerland
Ralf Leffers, kierownik techniczny spółdzielni mleczarskiej, jest bardziej niż zadowolony z osiągnięć w zakresie oszczędzania energii nowej instalacji sprężonego powietrza. „Współpraca z KAESER KOMPRESSOREN była bardzo dobrą decyzją“, podkreśla Leffers. Jednak nie tylko kwalifikacje i kompetencje KAESER KOMPRESSOREN były tu kluczowym kryterium. Szczególne znaczenie dla kierownictwa oraz samego Leffersa miał fakt, że KAESER KOMPRESSOREN jest rodzimym przedsiębiorstwem i oferuje urządzenia wyprodukowane w Niemczech.
Współpraca z KAESER KOMPRESSOREN była bardzo dobrą decyzją.
Na chwilę obecną mleczarnia Ammerland jest przygotowana na nowy wzrost. Wreszcie można opracować w zakładzie nową linię serów oraz rozwinąć biznes nabiałowy! W każdym razie kadra zarządzające nie martwi się już kwestią zasilania sprężonym powietrzem.
Tu znaczenie mają produkty
Jak po maśle. Sprężone powietrze dla „Drogi Mlecznej“