MOBILAIR M 27E w Unimatic Automationssysteme.
UNIMATIC Automationssysteme

Sprężarka przewoźna dla przemysłu

Odtwórz film
Sprężone powietrze do produkcji masek ochronnych FFP2

Wraz z rozpoczęciem pandemii koronawirusa gwałtownie wzrosło zapotrzebowanie na maski ochronne górnych dróg oddechowych FFP2. Firma UNIMATIC Automationssysteme GmbH z miejscowości Grub am Forst bardzo szybko stworzyła odpowiednią instalację produkcyjną. Ponieważ zasilanie sprężonym powietrzem nie pokrywało zwiększonego zapotrzebowania, firma KAESER KOMPRESSOREN przyszła z pomocą. Nietypowe rozwiązanie: elektryczna sprężarka przewoźna MOBILAIR M 27E.

„Wyjątkowe czasy wymagają wyjątkowych działań” – to znane powiedzenie odnosi się również do UNIMATIC. Działający w sześciu lokalizacjach na świecie producent zindywidualizowanych systemów montażowych, produkcyjnych i testowych został postawiony przed szczególnym wyzwaniem, które wymagało całkowitej innowacyjności przedsiębiorstwa.

W marcu 2020 r. po stwierdzeniu przez rząd braków w wyposażeniu medycznym, jego produkcję powierzono niemieckim przedsiębiorstwom. W ten sposób firma UNIMATIC otrzymała zlecenie, aby zaprojektować urządzenie produkcyjne do masek ochronnych górnych dróg oddechowych FFP2. Konstruktor maszyn budowlanych Gruber długo nie musiał się zastanawiać i skonsultował się z ekspertami z Chin. Ich cenne doświadczenie w tej dziedzinie warto było wykorzystać.

„Klient zamówił następne cztery, a obecnie sześć urządzeń, które produkujemy od marca”, wyjaśnił Aleksander Raps, dyrektor naczelny rodzinnego przedsiębiorstwa z 40-letnim doświadczeniem. Jednak ze względu na napięty terminarz, nie było to łatwe zadanie. „Musiało być ono szybko wykonane. Wciąż występowało zapotrzebowanie. Musieliśmy do połowy sierpnia być gotowi z dostawą. Wykonanie zlecenia okazało się możliwe tylko dzięki temu, że nie konstruowaliśmy urządzeń tak jak zwykle, nie dostarczaliśmy ich do klientów i tam uruchamialiśmy, lecz eksploatowaliśmy je u nas na miejscu”.

Produkcja masek ochronnych górnych dróg oddechowych FFP-2 w Unimatic.
Produkcja masek ochronnych górnych dróg oddechowych z taśmą na głowę.
Niewystarczające zasilanie sprężonym powietrzem

Postanowione, zrobione. Jednakże Aleksander Raps nie wziął pod uwagę istotnego aspektu tego procesu: „Miałem na uwadze powierzchnię i pracowników, którzy mogą obsługiwać urządzenia. Nie brałem jednak pod uwagę infrastruktury”. Innymi słowy zasilania sprężonym powietrzem. Zwykle przeprowadzany jest tylko jeden cykl produkcyjny, w którym testowane są urządzenia. Jednak proces ten zazwyczaj nie jest długotrwały. A co dopiero, gdy kilka urządzeń pracuje równolegle. Stało się, co się stać musiało. Stacja sprężonego powietrza nie była w stanie pokryć wymaganego zapotrzebowania.

„Ustaliliśmy, że zużycie powietrza w każdym urządzeniu wynosi prawie 1000 litrów na minutę”, wyjaśnił dyrektor naczelny. „Spodziewaliśmy się, że wystarczy 500.” Szybko znaleziono przyczynę wąskiego gardła w zasilaniu sprężonym powietrzem. Główny element w tym procesie – mocowanie opasek na głowę i uszy oraz łączenie wstęg materiału za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego – musiał być mocno chłodzony sprężonym powietrzem. Zużycie powietrza było na tyle duże, że zasilanie nie było wystarczające. Dzienna moc przerobowa wszystkich trzech urządzeń wynosi 150 000 masek ochronnych górnych dróg oddechowych FFP2. W ten sposób każdy dzień przestoju oznaczał ogromną stratę dla klienta.

Gotowa maska ochrony górnych dróg oddechowych FFP-2.
Za pomocą tego urządzenia produkuje się dziennie 150 000 masek ochronnych FFP2.
Rozwiązanie: Elektryczne i mobilne

W związku z tym konieczne było znalezienie rozwiązania. Najlepiej natychmiast. „Aleksander Raps skontaktował się z nami i zapytał o poradę”, wspomina Ralf Hereth, kierownik ds. produktów MOBILAIR. „Istniejąca stacja sprężonego powietrza została zaprojektowana do normalnej produkcji w UNIMATIC. Dlatego też nie dziwi fakt, że w przypadku dodatkowych poborów dostarczana ilość nie była wystarczająca”. Jednak zwiększenie ilości wytwarzanego sprężonego powietrza nie było łatwym zadaniem. Brak miejsca i brak przewodów sprężonego powietrza stanowiło wyzwanie dla firmy KAESER KOMPRESSOREN. Nie było możliwe ustawienie kolejnej stacjonarnej sprężarki śrubowej.

„Inne przeszkody to kwestia miejsca i duże ograniczenia w przyłączeniu do sieci”, dodał Ralf Hereth. „Musieliśmy znaleźć rozwiązanie radzące sobie z dodatkowym poborem maksymalnie 32 A z sieci elektrycznej. UNIMATIC nie był w stanie zapewnić większego przyłącza bez konieczności wyłączenia głównych urządzeń”. Ponadto firma znajduje się w bezpośrednim sąsiedztwie z terenami mieszkalnymi. W związku z tym wymagania w zakresie emisji spalin i hałasu stały się jeszcze bardziej rygorystyczne. Tym samym niemożliwe było wykorzystanie przewoźnej sprężarki z silnikiem wysokoprężnym, więc firma KAESER KOMPRESSOREN zaproponowała wersję elektryczną.

Dzięki M 27E udało nam się znaleźć doskonałe rozwiązanie.
Ralf Hereth, kierownik ds. produktu MOBILAIR
MOBILAIR M 27E w Unimatic.
M 27E to mobilne rozwiązanie w UNIMATIC.
MOBILAIR w przemyśle – elastyczne obejście problemu

MOBILAIR M 27E ma cichy napęd elektryczny, całkowicie wolny od gazów spalinowych. 32-amperowy wtyk CEE wystarczy, aby podłączyć M 27E do niezbędnego zasilania elektrycznego. Małe urządzenie osiąga ok. 2,6 m³/min przy 7 bar. Dzięki temu M 27E nadaje się nie tylko na budowę, ale również jako szybkie i elastyczne rozwiązanie w przypadku wąskiego gardła w zasilaniu sprężonym powietrzem lub awarii zasilania sprężonym powietrzem w przemyśle. Ponadto wytrzymała konstrukcja umożliwia płynną pracę ciągłą w warunkach otoczenia w przedziale od -10 do +40°C. „Co więcej w naszym przypadku opcjonalny zwijacz węża z wężem sprężonego powietrza stał się na wagę złota”, powiedział Ralf Hereth. Brakujące przewody sprężonego powietrza nie stanowią już problemu. Wystarczyło podłączyć wtyczkę i produkcja mogła trwać dalej. 

Alexander Raps jest wprost zachwycony szybką i pozbawioną biurokracji pomocą firmy KAESER KOMPRESSOREN z sąsiedniego Coburga. „Przez weekend znaleziono rozwiązanie. Uważam, że jest to dość istotne dla wielkości przedsiębiorstwa”, wyraża podziw dyrektor naczelny UNIMATIC. „Od dawna współpracujemy z KAESER KOMPRESSOREN i nadal jesteśmy bardzo zadowoleni. Dla mnie efektywność pracy firmy jest widoczna w usłudze, a nie w dystrybucji”.

Tu można przejść do produktu:

MOBILAIR M 27E