Podstawowe modele stacji sprężonego powietrza: seria SXC compact


Mają wszystko, czego potrzebuje dobra instalacja zasilająca w sprężone powietrze

Stacje sprężonego powietrza serii SXC zostały zaprojektowane przez firmę KAESER KOMPRESSOREN z myślą o rzemiośle. Zajmują jedynie 0,62 m² powierzchni, łącząc w sobie wszystkie elementy, które są potrzebne do zasilania w sprężone powietrze. Pod solidną pokrywą z polietylenu znajdują się sprężarka śrubowa z blokiem o profilu SIGMA, osuszacz chłodniczy oraz zbiorniki sprężonego powietrza.

Stacje sprężonego powietrza serii SXC charakteryzują się następującymi parametrami:

  • Ciśnienie: 8, 11 lub 15 bar
  • Wydajność znamionowa: 0,26 - 0,80 m³/min

Zalety

  • Wystarczy podłączyć i gotowe:
    nakłady związane z instalacją oraz orurowaniem naszych kompletnych systemów są stosunkowo niewielkie. Wszystko czego potrzebuje stacja to zasilanie prądem i podłączenie do sieci sprężonego powietrza. Można więc natychmiast zacząć pracę.
  • Ochrona przed korozją:
    dzięki wbudowanemu osuszaczowi chłodniczemu stacja zapewnia wysoką jakość sprężonego powietrza oraz chroni Państwa narzędzia i maszyny przed korozją.
  • Łatwa konserwacja:
    po zdjęciu lekkiej obudowy, wykonanej z rotacyjnie spiekanego polietylenu, wszystkie obsługiwane elementy są łatwo dostępne. Elektronicznie sterowany spust kondensatu może być sprawdzany bez zdejmowania kratki ochronnej. Konserwacja jest łatwa i skuteczna.

Korzystne rozwiązanie dzięki niskim kosztom w okresie eksploatacji
Koszty w okresie eksploatacji

Oferujemy kompleksowe podejście: maksymalna wydajność, najprostsza obsługa, łatwa konserwacja oraz globalna sieć punktów serwisowych i doradczych, gotowych do natychmiastowej reakcji.

 

Stacja sprężonego powietrza SXC w szczegółach

Wyposażenie

Cała instalacja

Serwis SXC Service – zdejmowana pokrywa

  • Natychmiastowa gotowość do pracy
  • W pełni automatyczna
  • Bardzo dobra izolacja akustyczna
  • Izolacja drgań
  • Podwójna osłona ze spiekanego rotacyjnie polietylenu
  • Optymalna dostępność wszystkich podzespołów wymagających konserwacji po zdjęciu pokrywy

Izolacja akustyczna

  • Obudowa wyciszająca
  • Metalowe elementy tłumiące drgania
  • Podwójna izolacja drgań

Silnik elektryczny

  • Energooszczędny silnik (IE2)
  • Produkt niemieckiej jakości
  • IP 54
  • Klasa materiału izolacyjnego F jako dodatkowa rezerwa

Blok śrubowy

Wirniki z profilem SIGMA zużywają ok. 10 do 20% mniej energii w porównaniu do wirników z tradycyjnymi profilami o takiej samej wydajności.

Napęd na żebrowy pas klinowy

  • Bezobsługowe pasy elastyczne
  • Bez potrzeby ponownego naprężania

Obieg oleju chłodzącego i powietrza

  • Suchy filtr powietrza o strukturze plastra miodu
  • Wlot z klapą zwrotną
  • Pneumatyczny zawór odpowietrzający
  • Zbiornik na medium chłodzące z oddzielnym wkładem separatora
  • Zawór bezpieczeństwa
  • Zawór zwrotny ciśnienia minimalnego
  • Filtr w obiegu oleju chłodzącego

Chłodzenie

  • Chłodzony powietrzem
  • Chłodnica aluminiowa do oleju chłodzącego z oddzielnie napędzanym wentylatorem
  • Drugi wentylator na wale silnika głównego
  • Automatyczna regulacja nagrzewania (aktywna tylko przy bardzo niskim obciążeniu)

Zbiornik

  • powlekany wewnętrznie
  • Elektronicznie sterowany spust kondensatu

System sterowania SIGMA CONTROL BASIC

System sterowania sprężarki SIGMA CONTROL BASIC

  • Elektroniczny system kontroli i regulacji
  • Piktogramy
  • Duży wyświetlacz
  • Regulacja start-stop
  • Monitoring: kierunku obrotów, ciśnienia urządzenia, końcowej temperatury sprężania, osuszacza chłodniczego
  • Wyświetlanie następujących danych pomiarowych: ciśnienie sieci, ciśnienie wyłączania, końcowa temperatura sprężania
  • Wyświetlanie danych o stanie: status urządzenia, zaistniałe błędy, oczekujące konserwacje
  • Wskaźnik: licznik godzin serwisowych, pracy pod obciążeniem i czasu pracy sprężarki
  • Możliwość ustawiania częstotliwości wykonywania serwisu
  • Możliwość wyboru jednostek ciśnienia i temperatury (bar/psi/MPa/°C/°F)
  • Indywidualne redukowanie ciśnienia nominalnego
  • Wyłącznik awaryjny
  • Zestyk bezpotencjałowy „Praca silnika”
  • Elektroniczny przetwornik ciśnienia

Podzespoły elektryczne

  • Szafa sterująca IP 54
  • Automatyczna kombinacja rozruchowa gwiazda-trójkąt (od 3 kW)
  • Wyzwalacz nadmiarowo-prądowy
  • Transformator sterujący

Osuszacz chłodniczy

  • Szafa sterująca IP 54
  • Automatyczna kombinacja rozruchowa gwiazda-trójkąt (od 3 kW)
  • Wyzwalacz nadmiarowo-prądowy
  • Transformator sterujący
  • Zawiera fluoryzowany gaz cieplarniany R-134a
Schemat budowy SXC
Schemat montażowy SXC
  1. Filtr powietrza
  2. Blok sprężarki
  3. Silnik napędowy
  4. Automatyczny napinacz pasa
  5. Zbiornik separatora oleju
  6. Chłodnica
  7. Zbiornik sprężonego powietrza
  8. Spust kondensatu ECO DRAIN
  9. Osuszacz chłodniczy
  10. Wylot sprężonego powietrza
  11. Zawór regulacyjny
Dane techniczne

Wykonanie T

ModelSXC 3 SXC 4 SXC 6
Nadciśnienie robocze bar 7,5 10 7,5 10 13 7,5 10 13
Wydajność,
całe urządzenie przy nadciśnieniu roboczym m³/min
0,34 0,26 0,45 0,36 0,26 0,6 0,48 0,37
Maks. nadciśnienie bar 8 11 8 11 15 8 11 15
Moc znamionowa silnika kW 2,2 3 4
Wymiary dł. × szer. × wys. mm 620 x 980 x 1.480 620 x 980 x 1.480 620 x 980 x 1.480
Przyłącze sprężonego powietrzaG ¾ G ¾ G ¾
Poziom ciśnienia akustycznego dB(A) 68 69 69
Ciężar kg 285 285 290

ModelSXC 8
Nadciśnienie robocze bar 7,5 10 13
Wydajność,
całe urządzenie przy nadciśnieniu roboczym m³/min
0,8 0,67 0,54
Maks. nadciśnienie bar 8 11 15
Moc znamionowa silnika kW 5,5
Wymiary dł. × szer. × wys. mm 620 x 980 x 1.480
Przyłącze sprężonego powietrzaG ¾
Poziom ciśnienia akustycznego dB(A) 69
Ciężar kg 300